E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　1引言E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　近20年來，我國模具工業發展迅速，特別是近年來，模具需求以每年約15%的速度快速增長。國民經濟的快速發展對模具行業的要求越來越高，也為其發展提供了強大的動力。國民經濟的快速發展對模具行業的要求越來越高，也為其發展提供了強大的動力。Cr12MoV鋼是一種耐磨性高、淬火、微變形、熱穩定性高、彎曲強度高的高耐磨變形冷模具鋼，僅次于高速鋼，是沖壓模具、冷軋模具等重要材料，在冷模具鋼中排名第一。鋼強度高，硬度高，耐磨性好，但韌性差，熱加工工藝和熱和熱處理工藝要求高，處理工藝不當，容易導致模具過早故障。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　Cr12MoV鋼常用的加工工藝是：下料一鍛造一球化退火一機械加工一淬火 低溫回火一平磨一線切割加工一組裝。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　Cr12MoV鋼碳化物等級不得大于2級.其化學成分要求見表1。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　Cr12MoV鋼屬高碳高鉻鋼，碳和鉻含量高，形成大量碳化物和高合金馬氏體。使鋼具有高硬度、高耐磨性。使鋼具有高硬度、高耐磨性。Cr12MoV鉬能提高鋼的淬透性，細化晶粒，釩能細化晶粒，增加韌性。高硬度也可以形成VC，進一步提高鋼材的耐磨性。鉻使鋼具有高淬火性和回火穩定性。由于Cr鋼液結晶中沉淀大量共晶碳化物(主要是硬度高的鉻鐵復合碳化物)(Fe，Cr)7C3.)極其穩定，常規熱處理無法細化。在大型鋼材中，即使壓力延遲。帶狀或網狀碳化物仍保留明顯，碳化物分布不均勻，帶狀或網狀碳化物區為脆性區，塑性和韌性差，無法承受較大沖擊。裂紋在這里容易發芽和擴展，這往往是裂紋的主要原因。大碳化物周圍經常有空洞、位錯等缺陷。這些缺陷可以通過進一步的聚集和擴展來產生疲勞裂紋。碳化物分析嚴重。在碳和合金元素豐富區，鋼熔點降低，容易導致模具熱處理過熱，降低奧氏體碳和合金元素的溶解度，降低淬火硬度，導致碳合金元素豐富區與貧困區組織應力大，增加模具熱處理后的變形。破碎和細化共晶碳化物，破碎粗枝晶狀共晶碳化物，提高碳化物分布的均勻性，細化碳化物的粒度。—般Crl2MoV鍛造和預熱處理分布不均勻，為后續淬火和回火提供了良好的原始組織，需要鍛造和預熱處理。此外，通過添加微量鋅進行變質處理將加速共晶碳化物E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　熱處理粒化的動力學過程促進了共晶碳化物的粒化。目前導致Crl2MoV高碳高鉻鋼模具損壞的因素很多，但主要是鍛造工藝和熱處理工藝造成的。切線有時會導致模具開裂。不均勻的碳化物和殘余應力的分布是影響模具使用壽命的決定性因素。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　2鍛造E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　2．1溫度控制E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　Cr12MoV鋼導熱性差，鍛造溫度窄，加熱速度不宜過陜。加熱要均勻?。加熱要均勻?。一般鍛造最好在單相區進行。鍛造溫度高，易塑性變形Crl2MoV鋼共晶溫度低(約)l 150℃)，假如不注意，就會發生過熱和過熱。開停鍛溫度過低會縮小開停鍛溫度范圍，增加變形火次。最造溫度過低會產生加工硬化和內外裂紋。選擇最終鍛造溫度Aam在線以上，二次網狀滲碳體驗沿晶界沉淀，大大降低鍛件的力學性能。如選在Aam由于塑性變形的機械損壞，一線之間的溫度范圍鍛造可以使沉淀的二次網狀E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　滲碳體呈彌散狀。Crl2MoV最終鍛造溫度應控制Aam線以下、Al線以上50～100℃。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　2．2鍛造方法E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　鍛造方法。對于Crl2MoV這種高碳高鉻鋼。一般的軸向卷頭和拉長方法使坯料心臟變形不大，不能完全消除組織中的帶狀碳化物和粗大不均勻的碳化物組織。該坯料制成的模具會產生組織不均勻、機械性能不均勻的各向異性，增加淬火裂紋和脆性斷裂的傾向。一般采用變向鍛造法(包括十字卷頭和三向卷頭)。并嚴格按照正確的鍛造操作程序進行。抽頭次數取決于碳化物不均勻水平和鍛件碳化物不均勻水平的要求。在操作過程中，應嚴格執行兩輕一重的鍛造方法，以確保碳化物破碎，防止裂紋。拔長E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　每次進給量不得小于原毛坯直徑或邊長的2/3。下壓應均勻，不得在毛坯表面造成任何硬壓痕，翻轉應勤快均勻，堅決避免毛坯同部位反復錘擊。防止錘擊變形成大熱能，局部加熱、過熱和金屬開裂。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　Crl2MoV鋼鍛加熱曲線如圖1所示，其鍛造工藝如表2所示。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　鍛件最終鍛造后，應立即標記并隨爐緩冷(爐溫7000℃)，嚴禁在潮濕的地面上空冷或冷卻。鍛件冷卻后應為24~32，便于后續加工 h內部退火.一般采用等溫球化退火。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　3熱處理工藝E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　3．1預處理E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　由于Crl2MoV鋼含有高碳高鉻，內部組織碳化物較多，特別是一些形狀不規則的碳化物。碳化物的邊緣呈尖角，容易引起應力集中，增加淬火開裂和磨裂的風險。碳化物的邊緣呈尖角，容易引起應力集中，增加淬火開裂和磨裂的風險。不可避免地會損壞模具的早期脆性。因此，需要正確Crl2MoV鋼材預處理一般包括正火、退火、調質、高溫回火、高溫固溶 高溫回火預處理工藝，提高鋼的淬透性，提高鋼的切削性能，組織準備后續的熱處理工藝.E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　3.1.1球化退火E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　3.1.2調質處理E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　當鍛件碳化物偏析嚴重時，傳統的球化退火工藝效果不理想，可采用鍛后質量處理，即鍛后停留或精加工，也可采用鍛后余熱直接球化退火或循環球化退火，鍛件可獲得均勻細致的索氏體組織，不僅能保證最終淬火硬度，有利于減少淬火后變形，提高尺寸穩定性。Cr12MoV鋼材調質處理工藝見圖3。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　與球化退火相比，采用高溫質量調節工藝更有利于碳化物形態的變化，因為高加熱溫度促進碳化物的進一步溶解，一些不能在低溫下溶解的略大碳化物可以進一步溶解。由于碳化物尖角曲率半徑小，接近固溶體碳濃度高，接近平面（曲率半徑大）的固溶體濃度低，高溫下碳擴散過程加劇，不可避免地導致碳擴散、打破平衡、滲碳溶解、平面沉淀、鈍化尖角（曲率半徑相對較大）。由于碳化物尖角曲率半徑小，接近固溶體碳濃度高，接近平面（曲率半徑大）的固溶體濃度低，高溫下碳擴散過程加劇，不可避免地導致碳擴散、打破平衡、滲碳溶解、平面沉淀、鈍化尖角（曲率半徑相對較大）。當碳化物呈尖角時，這種尖角形式的消失或緩解可以減少應力集中的不利影響。此外，碳化物在高溫下的融合增加，高溫回火過程中完全溶解的碳化物以極細粒狀均勻沉淀，進一步減少了碳化物的不利影響。由于極細粒狀碳化物分布均勻，不會引起應力集中，大大降低鋼的脆性，增強韌性，因此Crl2MoV鋼模增加高溫調質工藝是提高模具韌性的重要環節。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　3.1.3高溫固溶 高溫回火E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　鍛造模塊直接固溶兩次，即鍛造高溫固溶細化后，再加熱固溶球化可加速球化過程，改善碳化物的大小、形狀和分布，為最終熱處理提供良好的組織準備。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　3.1.四種預處理工藝的比較E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　比較球化退火、調質處理、高溫固溶淬火 預處理工藝的球化效果，如高溫回火、高溫調質處理等，碳化物顆粒小，分布均勻。經高溫固溶淬火和球化退火處理后，發現高溫固溶淬火 高溫回火的球化效果最好。碳化物也很小，但其分布效果不如球化退火和高溫固溶淬火 理想的高溫回火工藝。碳化物也很小，但其分布效果不如球化退火和高溫固溶淬火 理想的高溫回火工藝。高溫固溶淬火 高溫回火 980℃淬火 240℃回火是Cr12MoV鋼最

　　佳強韌化熱處理工藝，E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　在高硬度條件下，沖擊值可達3.04 J，比原工藝(球化退火) 980℃淬火 210℃回火)沖擊值1.69J提高了80％。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　3.2熱處理工藝分類E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　Cr12MoV鋼一般有三種熱處理工藝：①硬化處理方法(如圖5所示)，低溫淬火和低溫回火。即950～1000℃加熱淬火，200℃回火；②采用高溫淬火高溫回火的二次硬化處理方法，即1 100℃500-520加熱淬火℃回火；③中溫淬火中溫回火工藝，即1 030℃加熱淬火約400℃左右回火。方法①該方法硬度高，但抗壓強度低；②硬度和抗壓強度高，韌性好；③硬度和抗壓強度高，韌性適中。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　一次硬化處理方法是采用較低的淬火溫度進行淬火。低溫回火1-2次。然后進行1-2次低溫回火。淬火溫度低，晶粒細，鋼強韌性好，鋼硬耐磨性高，熱處理變形小。淬火液一般采用淬火油或硝鹽浴，單液或雙液分級淬火。鋼中殘留的奧氏體量約為20%，回火溫度一般為160~200℃。回火時間為2-4h，回火應為2次，使工件在加工過程中不易開裂。二次硬化處理方法是采用高淬火溫度淬火，然后進行多次高溫回火。實現二次硬化的目的。二次硬化后，鋼具有較高的紅硬度、耐磨性和回火穩定性，但強度和韌性會略有降低。淬火用淬火油或硝酸鹽浴，單液或雙液分級淬火。淬火溫度高，淬火后鋼中殘留大量奧氏體，硬度低，但溫度高(490-520)℃)工件回火后，硬度也可提高到60~62 HRC，硬度的提高主要是由于回火過程中殘留的奧氏體轉化為馬氏體。回火一般為3次。適用于工作溫度高(400~500)的二次硬化處理℃)淬火后模具承載能力小或表面需要滲氮。采用低溫淬火 貝氏體等溫處理工藝可使晶粒變小。提高模具的抗彎強度和韌性，延長模具的使用壽命。一般來說，C12MoV鋼強度高，塑性低，下貝氏體組織強度和韌性高，下貝氏體斷裂韌性高于回火馬氏體。最后，熱處理通常采用貝氏體等溫處理，模具獲得更多的下貝氏體，分離原奧氏體顆粒，細化后形成的針狀馬氏體。在未溶性碳化物和基體的界面上，下貝氏體很容易形成。其韌性也很好，可以通過自身的塑性變形來緩解應力集中，有助于減少裂紋的發生和擴展，降低脆性斷裂的可能性，增加韌性。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　模具硬度和韌性高，強度高，保證了模具的使用壽命。由于中溫加熱可以完全奧氏體化，而合金元素在奧氏體中沒有完全熔化，以避免馬氏體過飽和。低溫回火可保證工件所需的硬度，二次回火可充分消除淬火應力。提高模具鋼的力學性能，延長模具的深冷處理E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　1 130℃高溫淬火。它不僅促進了小碳化物的完全溶解，而且促進了大顆粒碳化物的溶解，將鋒利的尖角溶解成圓角，從而減少了未溶解的數量。它不僅促進了小碳化物的完全溶解，而且促進了大顆粒碳化物的溶解，將鋒利的尖角溶解成圓角，從而減少了未溶解碳化物的數量。粒度趨于一致。形狀傾向于球形。高溫回火可分解高溫淬火后殘留的奧氏體，溶解在基體中的碳化物再次均勻分散，改善碳化物的形狀、大小和分布。隨后進行的960℃碳化物的粒度、形狀分布和球化程度進一步提高了低溫淬火和最終熱處理。固溶雙細化模具的使用壽命遠高于傳統工藝制造的模具(大于2倍)，因為模具的塑性和韌性同步上升。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　真空熱處理后，模具鋼表面狀態良好，變形小，模具表面硬化均勻。主要原因是模具鋼表面活性，不脫碳，不產生阻礙冷卻的氧化膜。在真空下加熱時，鋼表面具有脫氣效果，機械性能高。爐內真空度越高，抗彎強度越高。真空淬火后，鋼斷裂韌性提高，模具壽命普遍高于傳統工藝。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　用高溫鹽浴快速加熱淬火(1) 200℃保溫10min)。由于相變點的快速加熱易生長，可細化晶粒，提高強韌性。當工件表面達到淬火溫度時，由于保溫時間短，工件心臟仍低于相變點E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　奧氏體量，減少淬火變形，也能獲得比普通淬火更大的淬火層深度，有利于提高模具的使用壽命。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　選擇3.3熱處理工藝參數E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　3．3．1預熱E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　Cr12MoV鋼在淬火加熱過程中需要根據模具的大小和復雜性進行兩次以上的預熱。為了降低模具內外的溫差，降低材料的內應力，有效改善碳化物的分布，為淬火過程中組織和性能的最佳合作創造條件，有效提高模具的使用壽命。為了降低模具內外的溫差，降低材料的內應力，有效改善碳化物的分布形式，為淬火過程中組織和性能的最佳合作創造條件，有效提高模具的使用壽命。粗碳化物組織不溶解在奧氏體中，影響熱處理后碳化物的再分布。模具產生殘余應力，促進裂紋的產生和擴展。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　在特定溫度下充分預熱∞j淬火溫度最佳強韌配合(1) 000～1040℃)淬火。可使Cr12MoV回火馬氏體小，碳化物小，分布均勻，不僅為模具淬火做好了組織準備。此外，預熱在特定溫度下形成大量高分散均勻分布的核心，為有效控制殘留奧氏體量提供了條件，有利于提高模具的使用壽命。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　3．3．2淬火E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　淬火加熱規范決定了奧氏體的實際晶粒度、碳化和合金元素的固溶性。對馬氏體的形狀和回火性能(硬度、強度、塑性、回火穩定性、淬火回火時的體積變形)有顯著影響。它顯著影響馬氏體的形狀和回火性能（硬度、強度、塑性、回火穩定性和淬火回火時的體積變形）。當加熱到Ac1溫度(約810℃)以上時間。索氏體和碳化物轉化為奧氏體和碳化物。隨著加熱溫度的升高，合金碳化物繼續溶解在奧氏體中，增加了奧氏體中的C和Cr淬火馬氏體硬度增加，耐磨性越強，沖擊韌性逐漸增加。但淬火溫度過高，奧氏體合金元素含量增加，使^函點下E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　若鋼晶粒越小，強度越高，塑性越好，沖擊韌性越高。淬火加熱溫度升高，Cr12MoV960年鋼晶粒逐漸變小℃峰值。淬火加熱溫度升高，Cr12MoV960年鋼晶粒逐漸變小℃峰值。然后隨著淬火溫度的升高。顆粒會再次生長。這是因為淬火加熱溫度升高。增加了奧氏體的形核率和生長速度。但當溫度較低時。形核率起主要作用，晶粒越來越小。但當淬火溫度升高到一定值時，晶核的生長速度逐漸起主導作用，晶粒越來越粗。960℃峰值出現在左右。模具體積隨淬火溫度的變化而變化。這是E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　殘留奧氏體量的變化。淬火后，鋼中殘留的奧氏體會減小模具的表面尺寸，淬火時馬氏體的變化會增加模具的尺寸。淬火溫度的正確選擇可以部分甚至全部抵消淬火過程中馬氏體轉換產生的尺寸增加。最小化變形，甚至不變形。加熱溫度控制在1 025±5℃。先在820℃中溫預冷2min，然后將工件預熱到350-4000℃在壓力機上加壓兩塊鋼板。隨即進入260℃硝鹽等溫3h，最后，空冷不僅保證了孔徑和孔距，而且滿足了表面平面度的要求。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　淬火保溫時間正確Crl2MoV鋼模變形影響較大。奧氏體溶解的保溫時間太短E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　合金元素和碳化物較少，Ms奧氏體穩定性差，淬火后殘留氏體量少，模具變形增加。適當增加保溫時間。可減少變形，但鹽浴爐加熱不得超過6~10 s／mm,Cr12MoV為減少冷卻過程中產生的熱應力，模具保溫后可達830-840℃鹽浴爐在短時間內等溫，然后將空冷堆放在緩冷箱中。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　3．3．3回火E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　Crl2VIoV鋼回火的目的是充分消除熱處理的殘余應力。調整組織和硬度。調整組織和硬度。淬火后形成的馬氏體屬于高碳富鉻過飽和間隙固溶體，處于不穩定狀態。回火時，將碳化物分解成回火馬氏體，降低材料基體組織的硬度。在回火過程中，殘留的奧氏體會分解并沉淀微碳化物，這在一定程度上彌補了馬氏體回火引起的硬度降低。淬火后，鋼的硬度會隨著回火溫度的變化而降低，然后增加。回火溫度過高時，殘留奧氏體沉淀的碳化物粗化，失去強化作用。硬度降低。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　淬火后樣品在不同溫度下回火時，主要受殘留奧氏體分解的影響。在回火過程中，隨著溫度的升高，基體中殘留的奧氏體量逐漸減少，沉淀的碳化物增加，降低了材料的沖擊韌性。但當回火溫度過高時，組織中的碳化物有粗化和聚集的趨勢。沖擊韌性開始上升

　　升。Crl2MoV鋼材回火一般分為低溫回火和高溫回火。低溫回火一般為170~180℃×2h，硬度可達60-62HRC高溫回火一般為500-520℃×2 h，模具硬度可達59-61 HRC.若回火溫度較低(尤其是低溫回火時)，模具硬度較高。很容易導致回火不足。模具中的殘余應力較大，影響模具的使用壽命。適當提高回火溫度可以保證模具在硬度降低不多的情況下獲得更好的韌性，降低模具的內應力，均勻熱處理后的顯微組織，獲得所需的力學性能。回火溫度提高到5000℃模具硬度要求仍能保證，淬火殘余應力也能有效消除，模具在線切割時開裂現象減少.E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　Cr12MoV高碳高合金鋼具有二次硬化效果，奧氏體穩定性好，奧氏體淬火后殘留較多，回火穩定性好。若熱處理過程中回火不足，材料中殘留的奧氏體量較大，殘留的奧氏體非常柔軟，組織不穩定。如果熱處理過程中回火不足，材料中殘留的奧氏體量大，殘留的奧氏體非常柔軟，組織不穩定。當模具承受摩擦、擠壓變形和沖擊時，殘留的奧氏體會在一定條件下轉化為極脆的馬氏體，導致材料組織應力增加，材料脆性斷裂的趨勢顯著增加。若模具在熱處理過程中變形較小，則可通過改變回火溫度來控制模具的尺寸。回火溫度的確定取決于淬火后殘留的奧氏體量。淬火后孔徑增大的，可采用340-430℃加壓回火；E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　如果孔徑縮小，可以使用420-520℃回火以增加孔徑。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　4模具線切割加工E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　模具首先由普通機床加工，由線切割完成模具刃口或型腔加工。線切割加工中需要注意的問題是線切割中工件的變形和加工表面應力的變化。線切割加工中應注意的問題是線切割中工件的變形和加工表面應力的變化。在應力重新分布過程中，去除大面積金屬或切割損害了材料內殘余應力的相對平衡。局部應力會產生高應力。產生更大的變形。殘余應力引起的變形不僅影響工件的加工尺寸。局部高應力E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　也可能導致材料開裂甚至開裂和報廢。線切割加工后，Crl2MoV模具表面的殘余拉應力深度有限，只有幾十微米，不會使模具整體開裂，即模具表面的殘余拉應力不會是模具開裂的主要原因。但是模具的使用E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　壽命不僅與基體的強韌性有關，還與模具工作表面的組織、顯微裂紋和殘余應力的分布密切相關。模具線切割表面的熔凝層富含殘留奧氏體，然后淬火層主要是淬火馬氏體，線切割變質層會降低模具工作表面的強度和韌性。使用模具時，表面會產生高溫，分解和轉化淬火馬氏體和殘留奧氏體。附加應力疊加在變質層中，使微裂紋容易形成。并加速微裂紋的擴展。目前，為減少線切割過程對模具壽命的影響，主要采取以下措施：E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　(1)預開工藝腔。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　凸凹模具硬度要求高，型腔幾何形狀復雜，可在工件熱處理淬火前加工成型孔，適當留下加工余量，預留穿絲工藝孔。淬火前提前打開工藝腔可以改善淬火過程中的表面和內部溫差，有利于冷卻，使切割部分有足夠的硬度，加深淬火層。改變內應力分布，有效防止線切割過程中開裂，盡量增加工藝孔，也有利于內應力的釋放。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　(2)改進設計結構，避免凹角。將凹角改為弧形過渡，消除熱處理過程中的應力集中，消除淬火隱性裂紋，防止線切割過程中的裂紋。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　(3)合理選擇線切割工藝參數。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　在滿足一定生產效率的前提下。采用低電流、低切割速度、小脈寬、低線速，可有效降低線切割應力，防止裂紋。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　(4)補充回火。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　在線切割后立即補充回火。一方面，它消除了線切割過程中形成的附加應力，改善了線切割表面的亮白組織。補充回火溫度可低于模具回火溫度20~40℃，回火時間一般為3~5 h。有利于防止線切割模具在儲存或使用中開裂，保持模具未來尺寸的穩定性和使用壽命。E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

　　E7X中國熱處理技術網 — 超級智庫熱處理行業 CHTE 最完整的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE