模具鋼主要分為：冷模具鋼、熱模具鋼、塑料模具鋼、碳結(jié)構(gòu)鋼和一些進(jìn)口模具鋼：如日本大同、日立、瑞典、撫順、一勝百等，根據(jù)最佳材料分為：DC53,SKD11,SLD,2379..G-8407,NAK80,D2.SKH-9.DAC,DAC55,H13,S136,G-S136H718,G-718H等等材料！冷模鋼包括冷沖壓模具、拉絲模具、拉伸模具、壓印模具、摩擦模具、滾絲板、冷軋模具、冷擠壓模具等。冷模具有鋼。根據(jù)制造工具的工作條件，應(yīng)具有高硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性、高淬火、淬火等工藝性能。用于此類(lèi)用途的合金工具鋼一般為高碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.80%以上。鉻是這種鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常不超過(guò)5%。但對(duì)于一些耐磨性要求高、淬火后變形小的模具鋼，最高鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)13%。鋼中的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)也很高，最高可達(dá)2.0%~2.3%。冷模鋼碳含量高，其組織多為過(guò)分析鋼或萊氏體鋼。常用鋼包括高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢川鋼等。熱模鋼分為錘鍛、模鍛、擠壓、壓鑄等主要類(lèi)型，包括熱鍛模、壓力機(jī)鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模。熱變形模具不僅要承受巨大的機(jī)械應(yīng)力，還要承受反復(fù)加熱和冷卻，造成巨大的熱應(yīng)力。熱模鋼不僅要有高硬度、強(qiáng)度、紅硬度、耐磨性和韌性，而且具有良好的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性。此外，還需要高淬火性，以確保整個(gè)截面具有一致的機(jī)械性能。壓鑄模具鋼還應(yīng)具有反復(fù)加熱冷卻后無(wú)裂紋的性能，以及液體金屬流的沖擊和侵蝕性能。這種鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.30%~0.60%。由于添加了更多的合金元素素(如鎢、鉬、釩等)而成為分析或過(guò)分析鋼。常用鋼包括鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具鋼需要一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性。此外，還需要熱處理小、加工性能好、耐腐蝕性好、研磨拋光性能好、焊接性能好、粗糙度高、導(dǎo)熱性好、工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等良好的工藝。一般來(lái)說(shuō)，熱模鋼可用于注射或擠壓模具；冷模鋼可用于熱固性成型、高耐磨性和高強(qiáng)度模具。塑料模具鋼模具鋼的可加工性-熱加工性能是指熱塑性、加工溫度范圍等；熱模鋼-冷加工性能是指切割、研磨、拋光、冷拔等加工性能。冷模鋼多為過(guò)分析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能不太好，必須嚴(yán)格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，避免缺陷和浪費(fèi)。另一方面，通過(guò)提高鋼的純度，降低有害雜質(zhì)的含量，改善鋼的組織狀態(tài)，提高鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產(chǎn)成本。自20世紀(jì)30年代以來(lái)，研究增加了模具鋼，以提高模具鋼的冷加工性能S、Pb、Ca、Te為了進(jìn)一步提高其切削性能和磨削性能，降低刀具磨料的消耗和成本，開(kāi)發(fā)了導(dǎo)致模具鋼中碳的各種化元素。淬火和淬火主要取決于鋼的化學(xué)成分和淬火前的原始組織狀態(tài)；淬火主要取決于鋼的碳含量。淬火通常是大多數(shù)冷模具鋼的主要考慮因素之一。對(duì)于熱模鋼和塑料模鋼，一般模具尺寸較大，特別是制造大型模具，其淬火更為重要。此外，對(duì)于各種形狀復(fù)雜、易發(fā)生熱處理變形的模具，通常使用空冷、油冷或鹽浴冷卻等冷卻能力較弱的淬火介質(zhì)，以減少淬火變形。使用具有良好淬火性能的模具鋼，以獲得所需的硬度和淬火層深度。為方便生產(chǎn)，由于難以準(zhǔn)確測(cè)量和控制溫度，模具鋼的淬火溫度和熱處理變形模具鋼的淬火溫度范圍盡可能放寬。模具在熱處理中，特別是在淬火過(guò)程中，產(chǎn)生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質(zhì)量，模具鋼熱處理變形小，特別是對(duì)復(fù)雜精密模具，淬火后難以修復(fù)，熱處理變形程度較高，應(yīng)選擇微變形模具鋼。氧化脫碳敏感模具在加熱過(guò)程中，硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低；因此，模具鋼需要良好的氧化脫碳敏感性。對(duì)于含鉬量高的模具鋼，由于氧化脫碳敏感性強(qiáng)，需要采用真空熱處理、可控大氣熱處理、鹽浴熱處理等特殊熱處理。在選擇模具鋼時(shí)，除了使用性能和工藝性能外，還必須考慮模具鋼的通用性和價(jià)格。模具鋼一般用量不大。為便于材料準(zhǔn)備，應(yīng)盡量考慮鋼的通用性，盡量使用大量生產(chǎn)的通用模具鋼，以便于采購(gòu)、材料準(zhǔn)備和材料管理。此外，還必須對(duì)模具的制造成本、工件的生產(chǎn)批量和分配給各工件的模具成本進(jìn)行經(jīng)濟(jì)綜合分析。綜合分析技術(shù)和經(jīng)濟(jì)，最終選擇合理的模具材料。1.強(qiáng)度性能（1）硬度硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)。模具必須具有足夠高的硬度、形狀和尺寸。在室溫下，冷模鋼的硬度一般保持在HRC熱作模具鋼一般根據(jù)其工作條件保持在60左右HRC40~55范圍。對(duì)于同一鋼種，在一定硬度范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比；但塑性變形抗力可能與硬度值、成分和組織相同的鋼種有明顯差異。(2)紅色硬度在高溫下工作的熱模需要保持其組織和性能的穩(wěn)定性，以保持足夠高的硬度，稱(chēng)為紅色硬度。碳工具鋼和低合金工具鋼通常可以是180~250℃鉻鉬熱作模具鋼一般保持在550~600的溫度范圍內(nèi)℃該性能保持在溫度范圍內(nèi)。鋼的紅硬度主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝。(3)抗壓屈服強(qiáng)度和抗壓彎曲強(qiáng)度模具在使用過(guò)程中往往受到高強(qiáng)度壓力和彎曲的影響，因此模具材料應(yīng)具有一定的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。在許多情況下，抗壓試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)的條件接近模具的實(shí)際工作條件（如模具鋼的抗壓屈服強(qiáng)度與沖頭工作時(shí)的變形抗力一致）。彎曲試驗(yàn)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)變量的絕對(duì)值很大，能更敏感地反映不同鋼種在不同熱處理和組織狀態(tài)下的變形阻力差異。2.模具在工作過(guò)程中承受沖擊載荷。模具鋼需要具有一定的韌性，以減少使用過(guò)程中斷裂、坍塌等形式的損壞。化學(xué)成分、晶粒度、純度、碳化物和夾雜物的數(shù)量、形狀、尺寸和分布，以及熱處理系統(tǒng)和金相組織，對(duì)鋼的韌性有很大的影響。特別是鋼的純度和熱處理變形對(duì)其水平韌性有更明顯的影響。鋼的韌性、強(qiáng)度和耐磨性往往相互矛盾。因此，應(yīng)合理選擇鋼的化學(xué)成分，采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到最佳協(xié)調(diào)。沖擊韌性表特性材料在整個(gè)沖擊過(guò)程中吸收的總能量。然而，許多工具在不同的工作條件下疲勞斷裂，因此傳統(tǒng)的沖擊韌性不能充分反映模具鋼的斷裂性能。小能量多沖擊斷裂工作或斷裂壽命、疲勞壽命等試驗(yàn)技術(shù)。3.耐磨性決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓力應(yīng)力和摩擦，要求模具在強(qiáng)摩擦下保持尺寸精度。模具的磨損主要包括機(jī)械磨損、氧化磨損和熔化磨損。為提高模具鋼的耐磨性，不僅要保持模具鋼的高硬度，還要保證鋼中碳化物或其它硬化相的合理組成、形狀和分布。對(duì)于在重載和高速磨損條件下使用的模具，要求模具鋼表面形成薄而致密的氧化膜，保持潤(rùn)滑，減少模具與工件之間的粘合和焊接，減少模具表面氧化造成的氧化磨損。因此，模具的工作條件對(duì)鋼的磨損有很大的影響。可通過(guò)模擬試驗(yàn)方法測(cè)量相對(duì)耐磨指數(shù)，作為表示不同化學(xué)成分和組織狀態(tài)下耐磨水平的參數(shù)。反映各種鋼的耐磨性，以顯示指定毛刺高度前的壽命；試驗(yàn)是Cr12MoV以鋼為基準(zhǔn)進(jìn)行比較。4.耐熱疲勞熱作模具鋼在使用條件下的周期性變化，也受高溫和周期性冷熱的影響。因此，在評(píng)價(jià)熱作模具鋼的斷裂抗力時(shí)，應(yīng)注意材料的熱機(jī)械疲勞斷裂性能。熱機(jī)械疲勞是一種綜合性能指標(biāo)，包括熱疲勞性能、機(jī)械疲勞裂紋膨脹率和斷裂韌性。熱疲勞性能反映了熱疲勞裂紋前材料的工作壽命、高抗熱疲勞性能和熱疲勞裂紋的熱循環(huán)；機(jī)械疲勞裂紋的膨脹率反映了各應(yīng)力循環(huán)的膨脹；斷裂韌性反映了材料對(duì)現(xiàn)有裂紋的不穩(wěn)定膨脹。對(duì)于斷裂韌性高的材料，如果裂紋需要不穩(wěn)定的膨脹，則必須在裂紋尖端有足夠高的應(yīng)力強(qiáng)度因子，即裂紋長(zhǎng)度必須較大。模具中存在應(yīng)力恒定的疲勞裂紋。若模具材料的斷裂韌性值較高，則裂紋必須擴(kuò)展得更深，才能發(fā)生不穩(wěn)定的膨脹。也就是說(shuō)，抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的使用壽命；裂紋膨脹率和斷裂韌性決定了裂紋萌生后亞臨界膨脹的使用壽命。因此，為了獲得較高的使用壽命，模具材料應(yīng)具有較高的耐熱疲勞性、較低的裂紋膨脹率和較高的斷裂韌性值。熱疲勞性能的指標(biāo)可以用熱疲勞裂紋的熱循環(huán)數(shù)量、一定熱循環(huán)后的數(shù)量和平均深度或長(zhǎng)度來(lái)衡量。5.咬合阻力實(shí)際上是冷焊時(shí)的阻力。這種性能對(duì)模具材料更為重要。在干摩擦條件下，試驗(yàn)工具鋼樣品和咬合材料（如奧氏體鋼）以一定速度逐漸增加載荷，當(dāng)扭矩相應(yīng)增加時(shí)，載荷稱(chēng)為咬合臨界載荷，臨界載荷越高，咬合阻力越強(qiáng)。