折彎機模具用于成型加工板材的工具，由各種零件組成，不同的磨具由不同的零件組成。它主要通過改變成型材料的物理狀態來處理物體的形狀。在折彎機壓力的作用下，將胚料變成具有特殊形狀和規格的產品。

　　折彎機模具

　　所有金屬在加熱時都會飆升，因為當鋼加熱時，同一折彎機模具的溫度不均勻（即加熱不均勻）將不可避免地導致模具鋼中各部件的膨脹不一致，最終形成加熱不均勻的熱應力。在鋼相變點下的溫度下，不均勻加熱的關鍵是引起內應力和機構變化的不等時性，這不僅會引起組織應力。因此，加熱速度越快，彎曲機模具表面與芯的溫差越大，應力越大，模具熱處理后的變化越大。因此，不同磨具的淬火方法也不同，以下是：

　　1、H13模具鋼熱處理硬度如何達到58℃？

　　進行1050~1100℃加熱淬火、油淬火，可滿足要求，但一般熱模具不規定如此高的硬度，如此高的強度特性會很差，不易使用，一般在HRC46~50性能好，耐用。

　　2、模具熱處理后表面用什么洗白？

　　(1)可用不銹鋼酸洗液或硫酸清洗。噴砂工藝還可以。磨床磨成本高，加工量大，可能使規格不達標。如果硫酸洗不干凈，可能用的是高鉻模具鋼？是D2或是 H13?高鉻模具鋼的氧化層難以清洗。應能使用不銹鋼酸洗液，模具店或不銹鋼店都有銷售。

　　(2)不銹鋼酸洗膏嗎？那類能夠。含鉻量高的模具鋼H13氧化層很難用鹽酸洗掉。還有一種方法可以自己使用。由于磨具已經磨成油石，表面相對光滑。事實上，可以先用粗油石打磨，也可以用砂帶打磨，再去熱處理。回來后換細油石打磨。方法是先用纖維輪打磨，然后有效去除黑皮，再打磨拋光。或者噴砂，用800 當地碳化硼再次噴砂試驗時，黑皮應該可以去除，不需要太多時間重磨。

　　3、熱處理廠如何熱處理金屬？

　　熱處理廠有很多機器，包括箱式爐、井式爐和箱式爐。許多熱處理可以解決，如淬火、淬火和淬火的加熱過程。淬火是一種常見的熱處理。

　　事實上，它是一種電加熱爐。首先將爐子加熱到預定溫度，將工件扔進去，等待一段時間到預定溫度，然后保溫一段時間，然后取下，或者在爐子里一起制冷。井爐一般用作滲碳處理設備，是埋在地下的爐子。工件安裝后，密封，然后將一些富碳液體滴入爐子中，如汽油或甲醇，這種液體在高溫下轉化為碳原子，滲入工件表面。

　　4、加強非熱處理是什么？

　　4、加強非熱處理是什么？

　　表面處理：如鍍硬鉻，提高零件耐磨性；噴丸強化：在交變應力下工作的零件可大大提高疲勞極限；滾動：在室溫下使用滾動工具對零件表面施加壓力，使金屬表面塑性變形，調整金屬表面微幾何結構，提高表面光滑度，提高零件疲勞極限及其耐磨性和強度。a

　　5、如何區分熱處理件和未經熱處理的工件？

　　員工不小心把一個未經熱處理的生件和一批經過熱處理調整的工件混合在一起。現在如何區分它們？沒有必要切割工件以查看金相。這將破壞貨物并急于交付？

　　熱處理方法 30Cr 生件經淬火、再淬火、后淬火 鑄件未經熱處理。兩者都經過拋丸除銹顏色褪色分不出來，也有強度 35-45 在中間，強度無法區分。如果不能根據硬度和熱處理的氧化色來區分。建議根據敲打聲進行鑒別。鑄件和淬火 淬火工件的合金成分不同，內耗也不同，可以通過輕輕敲擊來區分。

　　6、熱處理中的過燒是什么意思？

　　超過規定的加熱溫度，導致晶粒生長，延性增加、韌性降低、易變形開裂等物理性能惡化。控制加熱溫度可以避免過度燃燒。指鋼在固液相線溫度范圍內某一溫度以上加熱時，馬氏體晶界發生成分變化，部分或全部晶界發生燒熔。這時，晶界聚集在上面 S,P等化合物，導致晶界結合性降低，物理性能惡化嚴重。燃燒后，鋼材不能通過熱處理或加工工藝進行救援。

　　7、磨具淬火裂紋形成的原因及預防措施

　　形成原因：

　　1)模具材料有嚴重的網狀碳化物收縮。

　　2)模具中存在機械加工或冷塑變形應力。

　　3)模具熱處理操作失誤(加熱或冷卻過快、淬火冷卻材料選擇不當、制冷溫度低、制冷時間過長等。).

　　4)模具外觀復雜，厚度不均勻，帶斜角和螺紋孔，使內應力和組織應力過大。

　　5)磨具淬火加熱溫度過高，導致過熱或過熱。

　　6)磨具淬火后淬火不到位或淬火保溫時間不足。

　　7)磨具維修淬火加熱時，不經中間退火再次加熱淬火。

　　8)模具熱處理，切削工藝不當。

　　9)模具熱處理后電火花加工時，硬化層具有較強的拉伸應力和微裂紋。

　　防范措施：

　　1)嚴格控制磨具原料的基本質量

　　2)改進煅燒和球化退火工藝，去除網狀、帶狀、鏈狀滲碳體，提高球化組織均勻性。

　　3)機械加工或冷塑變形后，應在加熱前進行應力退火(>600℃) 淬火。

　　4)用石綿堵塞螺紋孔，捆扎危險截面和厚壁，對復雜磨具進行分級淬火或等溫淬火。

　　5)修理或翻新磨具時，應進行淬火或高溫回火。

　　6)淬火加熱時應加熱磨具，冷卻時應采取預冷對策，并選擇合適的淬火介質。

　　7)淬火加熱溫度和時間應嚴格控制，避免磨具過熱和過熱。

　　8)磨具淬火后應立即淬火，保溫時間應全面，高合金復雜磨具應淬火 2-3 次。

　　9)選擇合適的切削工藝和合適的砂輪。

　　10)改進磨具電火花加工工藝，并進行去應力淬火。

　　8、如何對大型沖壓模具進行熱處理？特別是這種磨具經常生產毛邊，不能正常工作。

　　(1) 盡量選擇真空熱處理進行模具熱處理， 以獲得最小變形量。

　　(2)磨具可采用拼湊結構，分為小塊進行熱處理。應采用慢絲切割，精度高，光滑度高，變形小。保證縫隙，毛邊會小。看看設備的精度是否很差。

　　(3)除了上面提到的幾個，裁邊毛邊大，感覺模座單側受力，強度不足的可能性很大。模座是否太弱？靠刀設計好了嗎？板材熱處理后也有剩余應力，切線后會變形。可以選擇較大的切線孔，提前銑出再熱處理，留3~4mm 線割。

　　9、用H13鋼做熱擠壓模煅燒工件，黃銅熱解決45~48°磨具孔徑120mm，高70mm，工作幾小時后磨具干裂

　　(1)鑄造溫度應為900~1000℃溫度是否過高？未經充分加熱，磨具也可能容易干裂。不科學的沖壓模具也可能容易開裂。提高模具回火溫度，縮小與實際鑄造溫度的差距，淬火具體較長。

　　(2)這一點要充分考慮，適當的時候要做金相，才能基本區分原因哦。

　　10、磨具表面是軟點形成的原因

　　1)熱處理前磨具表面有氧化皮、銹蝕和部分滲碳。

　　2)磨具淬火加熱后，制冷淬火介質選擇不當，淬火介質殘渣過多或老化。

　　1)模具熱處理前應清除氧化皮和銹跡，淬火加熱時應適當維護磨具表面，盡量用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐加熱。

　　2)磨具淬火加熱后制冷時，應選擇合適的冷卻介質，定期過濾或維護長期冷卻介質。

　　11、模具熱處理前機構不好

　　1)模具鋼材料初始機構存在嚴重的滲碳體縮松。

　　2)鑄造工藝較差，如煅燒加熱溫度過高、變形小、停止鍛造溫度高、鍛造后冷卻速度慢等，使煅燒機構較厚，存在網狀、帶狀、鏈狀碳化物，使球化退火無法去除。

　　3)球化退火工藝差，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短，會導致球化退火機構不均勻或球化不良。

　　1)一般應根據模具的工作性質、生產批量和材料本身的強韌性，盡量選擇優質的模具鋼材料。

　　2)改進鑄造工藝或采用淬火預備熱處理， 消除原料中網狀、鏈狀滲碳體和碳化物的不均勻性。

　　3)對不能煅燒的高碳模具鋼進行固溶優化熱處理。

　　4)煅燒后制定正確的球化退火工藝規范，可采用調質熱處理和快速均勻球化退火工。

　　5)有效安裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

　　12、磨具淬火后，機構較厚，磨具在使用中會破裂，嚴重危害磨具的使用壽命

　　形成的原因：---

　　1)模具鋼混合，具體鋼淬火溫度遠低于規定模具材料的淬火溫度(如 GCr15 3Cr2W8VV鋼作為3Cr 鋼)。

　　2)模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化機構不良。

　　3)磨具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。

　　4)磨具在爐內放置不當，在電級或加熱元件附近容易產生超溫。

　　5)對于截面變化較大的磨具，淬火加熱工藝指標選擇不當，在薄截面和斜角處造成超溫。

　　防范措施：---

　　1)鋼材入庫前應嚴格檢測，嚴防鋼材混亂堆放。

　　2)磨具淬火前應進行正確的煅燒和球化退火，以確保更好的球化機構。

　　3)正確制定磨具淬火加熱工藝規范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間。

　　4)及時檢測和校準溫度測量儀器，確保儀器正常運行。

　　5)在爐內加熱磨具時，應與電級或加熱元件保持適當的距離。

　　13、用 Cr12MoV 鋼制冷磨具應如何進行熱處理？

　　高韌性超耐磨高耐磨提升解決方案:980~1200℃加熱淬火，4000油淬(機油) 240℃淬火一次 HRC57~61℃淬火一次，超耐用不崩刃。

　　14、H13模具鋼熱處理后出現裂紋是怎么回事？淬火溫度為1100 ℃，在油中制冷

　　可進行金相分析，看表面是否有材料有滲碳，干裂一般是由滲碳引起的，H13 一般做擠壓模，材料硬度不是很高，是否真空？ 爐建議用 1030~1050℃試試.

　　15、模具導柱導套一般采用什么材料？選擇哪種熱處理，技術性能如何？

　　(1)內地使用45#碳素鋼或碳素工具鋼，熱處理淬火強度 HRC45 上下，達不到HRC58~62，就是這么高，很容易斷。

　　(2)對SKD61或SKD11、H13等熱處理淬火強度的HRC51要求較高。

　　16. 模具加工中熱處理的用途如何運用?

　　難題填補:模板加工后是否進行熱處理，通常是哪個環節？

　　模具加工中熱處理的功效： 提高硬度和耐磨性，進而提高其使用壽命；提高強度，減少變形，確保模具的精度和精度可靠性。

　　17、模具故障原因分析

　　由于熱疏忽和模具制造不良，失效主要是由破裂、磨損和變形引起的。因此，合理選擇材料，正確制定熱處理工藝，提高熱處理質量，對提高磨具的使用壽命起著主導作用。模具熱處理包括預熱處理和最后熱處理。熱處理的最終目的是使模具具有良好的表面質量和強度、塑性和韌性。

　　18、Cr12mov 模具鋼熱處理后一塊一塊掉下來的原因

　　(1)淬火時，溫度過高，溫度過高，導致晶體粗大，滲碳嚴重，奧氏體粗大，斷口粗晶，韌性低，塑性低。

　　(2)加熱溫度過高，保溫時間過長，導致材料表面脫碳嚴重，晶粒粗大，結合性差，塑性明顯降低。提示：審校加熱設備；調整淬火、回火溫度和時間；對試件熱處理方法進行實驗，進行必要的功能測試分析。

　　19、鹽浴熱處理的優點

　　優點：加熱均勻，變形小，無氧化滲碳少，加熱快，能迅速改變工件內部組 編織結構、保溫效果和加熱均勻性好，可固溶加熱，適用性普遍，可進行幾乎無氧化的交付處理等。缺陷：工作環境惡劣，對工件有一定的侵蝕性，使用壽命相對較短，辦公空間尺寸和功率較大，規格較小。而且廢鹽對環境有一定的污染，有的客戶對無氧化有很高的規定可以選擇，成本一般。

　　20、用什么方法檢測熱處理效果？

　　簡單檢查表面硬度。精確破檢：檢查淬火層深、芯部強度、淬火合金成分等級、調質合金成分等級。淬硬層深臨界硬度值=淬硬度極小值 X0.8。

　　21、模具材料深冷處理的作用是什么？

　　深冷處理是淬火后工件制冷過程的延續。模具行業的應用主要體現在冷模具鋼、高速鋼和軸承鋼、冷模具和模具附件的關鍵技術。深冷可能會改變一些相關的物理性能，主要功能如下：提高工件的硬度和強度，確保工件的尺寸精度，提高工件的耐磨性，提高工件的斷裂韌性，提高工件的應力分布，提高疲勞極限，提高工件的耐腐蝕性。

　　22、熱處理后線切割是模板還是熱處理？

　　(1)由于未經熱處理的鋼線切割難以干裂，線切割干裂是由于切割過程中的應力。因此，熱處理不僅要達到熱處理規定的硬度，還要清除熱應力。去除熱應力的關鍵是回火溫度和淬火時間。如果回火溫度過低，淬火時間長，熱應力難以去除；如果淬火溫度過高，雖然避免應力，但不能滿足規定；如果回火溫度合適，淬火時間過短，應力不能完全去除。因此，熱處理后線切割干裂的關鍵是控制回火溫度和回火時間。

　　(2)熱處理后線切割干裂比較復雜，有磨具淬火后淬火不足的可能，也有磨具煅燒時缺陷的可能。如果是一般碳鋼磨具，淬火不全面是主要因素，必須優先考慮。對于高合金模具，材料本身也可能存在殘渣、滲碳體松動等缺陷，必須進行高倍金相檢測才能區分。

　　23、Cr12Mov熱處理崩潰的原因是什么？

　　(1)冷卻介質是否冷卻過快(不能使用鹽水、水劑等)。) (2)淬火前不得退火，導致熱應力過大 (3)材料冶金不良(非金屬夾雜物、帶狀組織、共晶滲碳體) (4)淬火時，爐溫升高過快 (5)未能及時淬火

　　一般來說，不同的鈑金材料需要不同的磨具淬火方法，在沒有其他可變元素的情況下，使用壽命會相對增加。

　　檢舉/反饋