在我國相關部門，一些科研單位和業務單位選擇了27種熱模具鋼，基本物理性能、使用性能和性能指標，并給出了各種熱模具材料選擇規則，在我國開發設計了幾種低鎳及時硬化鋼，加工制造后的鋼，然后及時性，金屬間化合物根據沉淀提高硬度，熱處理工藝后變化不大。及時硬化鋼適用于制造高精度注塑模具、透明塑料磨具等。

　　基材鋼一般是指其化學成分與快速鋼淬火系統中的基材成分相同的鋼。20世紀70年代初，美國和日本了解到Vascoma的型號、Vascomatrixi和MOD2的基礎鋼相當于M2和M36彈簧鋼的基材，但在中國開發了一些基材鋼，如65Cr4W3Mo2VNb(通稱65Nb)、65W8Cr4VTi(通稱LM1)65Cr5Mo3W2VSiTi(通稱LM2)鋼等。這種基材鋼的主要特點是含碳量略高于基材。

　　為了增強一次性滲碳體積，提高耐磨性，還添加了少量強滲碳體產生原素鈮或鈦，從而形成相對穩定的滲碳體，阻止晶體在熱處理和加熱過程中的生長，從而提高鋁的使用性能。該基材鋼廣泛應用于制造擠壓加工、厚鋼板冷沖壓、冷擠壓等磨具，特別適用于大中型復雜磨具，難以改變原材料，也可用作輕金屬濕熱沖壓模具、硬質合金刀具和鋼結硬質合金。

　　3.耐磨冷作模具鋼延展性較高，粉末冶金技術的發展和熱靜壓的使用導致了20世紀70年代無松散粉末高速鋼的生產和使用。其核心特點是韌性強、可切割性強、抗逆性強、熱處理方法耐熱性好于普通彈簧鋼，使用壽命很高，然后用其技術生產高碳鋼高釩超耐磨冷模具鋼，這種鋼具有良好的切削加工和切削特性，并具有良好的延展性。

　　研磨工具的使用壽命類似于一些硬合金工具，海外生產了各種粉末未冶金超耐磨冷模具鋼，我國科學研究較少，80年代，5CrNiMo鋁切割性能不能滿足大截面錘鍛模具和使用環境溫度不超過500℃的需求，對世界鋼做了大量的解釋和研究。

　　科研工作說明，Cr在國外同類鋼5CrNiMoV中、Ni、Mo成分明顯高于國內5CrNiMo鋼，并且有少量V，因此其切削性能和回火穩定性明顯高于國內5CrNiMo鋼，并呼吁使用5CrNiMoV鋼，用于制作大中型、復雜的重載錘鍛模，1預硬塑料模具鋼，5CrNiMo鋼主要用作大、中、小型鍛造模具，但切削性能不高，回火穩定性不高。

　　3Cr2W8V鋼的使用性能不能滿足大橫截面鍛模對特性的要求，一般用作黑色和稀有金屬熱擠壓模和Cu、Al鋁合金壓鑄模具耐熱性高，應用環境溫度達到650℃，但鎢熱模具鋼傳熱性低，冷熱交替疲勞能力差。H13是世界各地常用的熱模具鋼。

　　當使用環境溫度不超過600時，C具有良好的冷熱交替疲勞性能，用作熱擠壓模具和鋁合金鑄造模具，使用壽命很高，但H13鋼尺寸效果很大，海外選擇爐精煉、持續高溫擴散退火、等煅燒工藝，提高尺寸效果，減少Cr和Mo成分分析，我國大多采用電渣再熔化工藝。

　　目前，我國常見的冷模具鋼仍是低合金結構鋼CrWMn、高碳鋼高鉻合金鋼Cr12MoV和Cr12。CrWMn鋼具有適度的切削性能和耐磨性，熱處理工藝變化小。但CrWMn鋼鍛造后，需要嚴格控制冷速，采用適度的熱處理工藝，使滲碳體呈勻稱微小的顆粒狀，分布在基材上。

　　否則，很容易形成網狀碳化物，導致磨具在使用過程中開裂和開裂。高碳鋼和高鉻合金鋼具有較強的耐磨性，但其滲碳體收縮松動嚴重，導致變形的一致性和韌性下降。根據連續的卷頭，可以在一定程度上提高其收縮水平，2容易切割和預對抗。

　　為了提高這種鋼的韌性，我國開發了一些新型冷模具鋼。例如，這種鋼在煉鋼廠經過充分鍛造后制成控制模塊，提前熱處理至規定硬度（一般預硬至30~35RHC），P20（即3Cr2Mo）是海外最常用的預硬塑料模具鋼。

　　它已被列為中國合金結構鋼的標準。自20世紀80年代以來，它已廣泛應用于中國的一些加工廠。718是瑞典制造的改造P20鋼，切削性能比P20大。熱處理后，斷面尺寸可保持均勻強度，并在中國得到廣泛應用。4.時效硬化鋼和硬質合金刀具應采用粉末未冶金制造的復合材料，硬質合金刀具硬度高，耐磨性好，彈性模具強，應用溫度高。

　　用于制造一些磨具，磨具的使用壽命可以提高多倍、幾十倍以上，但硬合金工具脆，抗拉強度和靈活性弱，不能進行機械加工制造，硬合金工具作為模具鋼，主要用于拉絲模具、沖擊力小、冷擠壓、冷沖壓模具等，目前階段。

　　為了適應壓力加工新技術和新機器對模具鋼在韌性和耐熱性方面的更高要求，我國開發了大量新型熱作模具鋼，主要包括我國常用的熱作模具鋼為5CrMnMo、5CrNimo和3Cr2W8V鋼，為了提高預硬塑料模具鋼的加工性，可以添加易切原素，美國、日本、德國都培養了一些易切預對抗，海外易切預對抗通常是S系。

　　還有S-Se系、Ca系列，但SE價格昂貴，S系列易切割鋼相對較大，當橫截面擴大時，硫酸鹽松動更嚴重，2擠壓成型模具鋼，在我國開發了許多強韌性好、耐熱性強的擠壓成型熱模具鋼。

　　部分鋼材應在海外鉬系3Cr3Mo3V鋼和鉻系H13鋼的前提下建立，并具有細晶強化的特點，如HMI(3Cr3Mo3W2V)、TM(4Cr3Mo2WMnvnb)、Y4(4Cr3Mo2Mnvb)、Y10(4Cr5Mo2Siv1)、HD2(4Cr3Mo2VNiNBB)、012Al(5Cr4Mo3SiMnval)等鋼，在保持良好強韌性的環境下，具有較強的耐熱性，用于制作熱擠壓模、精鍛模、稀有金屬壓鑄模等。

　　它具有良好的使用效果。為了改善Cr12冷模鋼的滲碳體收縮，提高延展性，進一步提高鋁的耐磨性，我國做了大量的科研工作，開發了許多新的鋼品牌。

　　如LD、ER5和GM鋼在各種鋼中適當調整鉻成分，提高滲碳體收縮，提高鎢、鉬和釩含量，提高二次硬化能力和耐磨性。與Cr12冷模具鋼相比，這種鋼的滲碳體收縮明顯改善。

　　延展性高，這種鋼比Cr12冷模具鋼具有更好的耐磨性，因此模具具有更好的使用壽命，更適合沖壓機床和多軸高速沖床，我國還開發設計了大橫截面熱鍛模具鋼5cr2Nimovsi和45cr2Nimovsi鋼，與5crnimo鋼相比得到了廣泛的應用。

　　這種鋼中的碳含量略低，提高了Cr和Mo含量，并添加了適量的V和Si，因此具有很強的切削性能和耐熱性。與5Cr2NiMoVSi鋼相比，45Cr2NiMoVSi鋼中的碳和硅略有減少，更適合錘鍛模，用于制造4000t以上的機械壓力機鍛模和3t以上的電液錘模。

　　與5CrNimo和5CrNimoV相比，使用壽命提高了0.5~1.5倍。3Cr2MoWVNi鋼也是我國開發的熱鍛模建筑鋼，使用壽命高。1合金結構鋼冷模鋼、1熱鍛模鋼、塑料模鋼。

　　3.非熱處理塑料模具鋼有25CrNi3MoAl、10Ni3Mn2A（PMS）和06Ni6crmovtial等鋼一起，這種鋼經熱處理后，強度為20~30HRC，可加工制造，再及時性，強度可達38~42HRC、，塑料成型磨具的年產值在模具行業總值中排名第一。

　　過去，我國沒有專用注塑模具建筑鋼。近年來，在引進國外注塑模具鋁的同時，自動開發開發了一些新型注塑模具專用鋼、5型耐腐蝕塑料模具鋼。當塑料制品以化學腐蝕塑料為主要原料時，磨具應具有耐腐蝕性，一般采用耐腐蝕鋼制造，此時還規定了良好的耐磨性，4Cr13(420)是常見的鋼材品牌、9Cr18、17-4PH。

　　PCR(0Cr16Ni4Cu3Nb)是我國開發的一種耐腐蝕塑料模具鋼，具有良好的綜合物理性能和耐腐蝕性。我國開發了一些硫含量易切預硬塑料模具鋼，如8Cr2MnWMoVS(8Cr2S)和S-Ca復合易切塑料模具鋼5CrNiMnMoVSCa(5NiSCa)。5NiSCa鋼采用S-Ca復合易切割系統和噴涌冶金工業，優化了硫酸鹽的結構、遍布和各種鋼材。在剖面上，硫酸鹽的分布仍然相對勻稱。5NiSCa鋼具有較強的切割性能和拋光處理性能。

　　當磨具強度為35~45HRC時，各種生產加工都可以順利進行。近年來，世界各國開發了一些納米微晶(WC晶體低于1)μm）和極細晶體硬質合金刀具(WC晶體低于0.6μm），WC晶粒在傳統的硬質合金刀具中尺寸為1.3～1.5μm，極細晶體硬質合金刀具填補了基本硬質合金刀具的諸多不足，增加了其應用領域。

　　在生產耐磨、耐沖擊模具等方面取得了顯著的實際效果，在我國一些科研單位和硬合金廠開發了各種納米微晶硬合金工具和極細晶硬合金工具，開發設計性能優良的極細晶硬合金工具仍是硬合金工具科學研究的熱門話題，熱模具鋼，鋼結硬質合金刀具應以滲碳體為硬相，鋼作為粘結相形成的復合材料。鋼結硬質合金刀具具具有良好的耐磨性，其強度和延展性一般高于硬質合金刀具，具有熱處理工藝、切削加工、可鍛性和可鍛性。

　　磨具是鋼結硬質合金刀具的主要應用領域。這些材料是在20世紀60年代初開發的，已經開發成各種類型的鋼結硬質合金刀具。作為模具鋼結硬質合金刀具，硬質階段一般采用TiC和WC，鋁基材一般采用合金結構鋼鉬鋼、中高級合金結構鋼或彈簧鋼。如TiC系GT35、R5、D1、WC系TLMW5T1、GW50、GJW50。

　　鋼結硬質合金刀具已用于制造冷軋模具、擠壓模具、拉伸模具、沖裁接觸、拉絲模具、熱軋模具等。這種鋼不經過生產調度解決，鍛軋后可以達到預硬強度，有利于節約資源，控制成本，減少生產時間。中碳錳硼風冷馬氏體鋼可用于制造塑料模具和橡膠模具。

　　非熱處理塑料模具鋼2Mn2Crvtiscare(FT)，鋼里加入S、Ca、Re作為一種易切割原料，比S-Ca復合易切割鋼具有更好的加工性能。低碳環保MnMoVB系列非熱處理馬氏體大橫截面塑料模具鋼(B30)加入S、Ca作為易切原素，工業生產試生產說明400mm厚方坯熱扎后風冷，強度沿橫截面均勻。這種鋼的主要特點是工藝性能好，退火溫度低。

　　熱處理工藝變形小，韌性好，耐磨性適中，如GD(6CrMnNimovsi)、7Crsimnmov(CH)、DS鋼等，GD鋼用于制造易崩刃、斷裂的冷沖模具，具有較高的使用壽命，CH鋼的成分與日本SX105V鋼相同，是一種火焰淬硬鋼，模具零件主要用于制造汽車和生產線。

　　火焰熱處理時，加熱磨具刀口切割表面，硬底層下有高耐磨基材作為墊片，使磨具使用壽命相對較高。DS鋼是一種沖擊冷模具鋼，其斷裂韌性明顯優于普通高耐磨刀頭，采用合金鋼6CrW2Si和2基材鋼。20世紀80年代初，中國引進了外國通用鉻熱模具鋼H13（4Cr5MoSiv1），當環境溫度不超過600℃時，H13鋼具有良好的冷熱交替疲勞性。

　　取代3Cr2W8V鋼，產品壽命大大提高，H13鋼迅速全面推廣，產量超過3Cr2W8V鋼。1981年，世界上常用的高碳鋼高鉻合金鋼D2(Cr12Mo1V1)被引入中國，與Cr12MoV鋼相比。

　　與Cr12MoV相比，D2鋼的滲碳體縮松略有改善，強度和延展性略有提高。D2鋼制成的磨具的使用壽命也有一定程度的提高，彈簧鋼(通常是W6Mo5Cr4V2和W18Cr4V)的使用壽命更高。耐磨性和抗壓強度主要用于加工模具，但其延展性不能滿足復雜大中型模具和較大負荷的要求。

　　H13、H14、Cr12、Cr12MoV、Cr8、CrWMn、4Cr13、SKD11、D2、DC53、Cr5，合金工具鋼，Q345B-E、20crmo-35crmo、20-50Cr、38CrMoAlA、20-30crmntintin、20-40Mn2、B7等..，易切削鋼，舞陽鋼鐵有45號鋼/工具鋼，可百度搜索，特點及應用領域。

　　SCM420一般用于熱處理或滲碳處理，用于制造一般腐蝕性物質和工作溫度過低 250℃、空調管及各種標準部件、高級氮化部件，如傳動齒輪、軸等，具有氮氫混合物介質的相關工作，1215（Y15）、12L14(Y15PB)、1144（Y40Mn）、1117（Y20）、SUM24L、11SMn30、11SMNPb30等..，SCM420合金工具鋼，20CrNiMoA(8620)、40CrNiMoA、40CrNi2MoA(4340)、17-34crnimo6、30CrNiMo8、45CrNimoVA、25Cr2MoVA、12Cr1MoVA、16/20MnCr5、20/40crMnMoA、5CrNimo、5CrMnmo、12-37CrNi3A、35CrMoV、12-20Cr2Ni4A、30/35crmnsin、B16等..，GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、G20CrNiMo、9Cr18、65Mn、60Si2Mn、60Si2CrV、50CrV等..，20CrMo，●物理性能(熱處理)，抗壓強度 σb (MPa)。

　　≥885(90)抗拉強度 σs (MPa)，≥685(70)延伸率 δ5 (%)，≥12斷面收縮率 ψ (%)，≥50沖擊功 Akv (J)，≥78斷裂韌性值 αkv (J/cm²，≥98(10)強度。

　　≤197HB與國內型號相匹配，20CrMo 對應德國型號，25crmo4(1.7218)●有機化學成分(企業%)，碳 C，0.18～0.23硅 Si，0.15～0.35錳 Mn，0.60～0.90硫 S。

　　允許殘留成分≤0.030磷 P，允許殘留成分≤0.030鉻 Cr，0.90～1.20鎳 Ni，允許殘留成分≤0.25銅 Cu，允許殘留成分≤0.30鉬 Mo，0.15～0.25、模具鋼、SCM420合金工具鋼、產品執行標準。

　　JIS G4053-2003，切削性能高，無回火脆性，焊接性能好，冷裂趨勢小，鉆孔和冷應變塑性好，特殊鋼材。

　　JIS G4053-2003，切削性能高，無回火脆性，焊接性能好，冷裂趨勢小，鉆孔和冷應變塑性好，特殊鋼材。