擠壓成型模具的使用壽命和所擠壓成型的材料、擠壓成型比息息相關(guān)，當(dāng)生產(chǎn)加工變型抗拉力大一點(diǎn)的金屬材料材料或在大擠壓成型比的情形下，型腔核心棒棒的使用壽命大大減少，模具的潤化條件及制冷對模具使用壽命有很大影響，擠壓成型模具用鋁的挑選如表1-1-16，此外，對在高溫下環(huán)境下磨損程度很嚴(yán)重的擠壓成型模具。

　　尤其是擠壓成型繁雜樣子工件模具，有時(shí)候采用高熱強(qiáng)性的奧氏體型熱強(qiáng)模具鋼及其特殊材料的模具導(dǎo)柱模具，特殊模具導(dǎo)柱材料包含特殊硬質(zhì)合金刀具、三氧化二鋁及氧化鋯陶瓷材料等，當(dāng)開展輕合金擠壓成型時(shí)，型腔墊板和軸頸材料關(guān)鍵采用鉻鉬系中鋁合金熱作模具鋼4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1鋼等，熱處理工藝為HRC45~50，心棒頭及模具導(dǎo)柱則采用通用性彈簧鋼W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。

　　熱處理工藝為HRC55~60，工作壓力筒一般采用中碳合金工具鋼，強(qiáng)度為HRC35~40，工作壓力筒里襯材料則采用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等，熱處理工藝為HRC42~47，許多稀有金屬和鋼的鋁型材、管件和塑料異型材是采用熱擠壓工藝成型的，擠壓成型模具要在持續(xù)高溫、髙壓、磨損和熱疲勞等極端環(huán)境下服現(xiàn)役的。

　　擠壓成型是可塑性金屬管坯在力的作用下經(jīng)過擠壓成型模具凹模產(chǎn)生所需要外形的鋁型材或管材的全過程，常見金屬材料擠壓成型胚料溫度如表1-1-15，表1-1-15 常見金屬擠壓成型胚料加熱溫度范疇，擠壓成型模具鋁的采用及強(qiáng)度，銅與合金材料擠壓成型模具，型腔和墊板材料則采用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1。

　　3Cr2W8V等鋼材牌號(hào)，心棒材料仍采用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1鋼材牌號(hào)，當(dāng)擠壓成型含鎳量相對較高的鈷合金時(shí)，心棒頭及模具導(dǎo)柱有時(shí)候采用鎳基高溫合金生產(chǎn)制造，擠壓筒襯有時(shí)候采用鐵基高溫合金生產(chǎn)制造，擠壓成型模具主要是由擠壓筒、拉力、擠壓成型頂邊、墊板、凹磨和心棒（用以擠壓成型管件）等關(guān)鍵部件構(gòu)成。

　　擠壓成型模具的無效，通常是裂開、損壞、沖刷腐蝕、超溫和熱疲勞裂紋等原因引起的，擠壓成型鋁的模具材料，型腔采用4Cr5MoSiV1加3Cr2W8V模具導(dǎo)柱，墊板則采用4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1和3Cr2W8V或鎳基高溫合金，心棒仍用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等鋼材牌號(hào)。

　　擠壓筒和里襯材料則采用4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1鋼材牌號(hào)。

　　本篇文章就是注塑加工模具擺桿版先校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，f，別的零件各部件材料，規(guī)范澆口套一部分材料應(yīng)用S55C或45鋼（需熱處理工藝至40HRC），支撐桿，限位板，支撐住，先校準(zhǔn)企業(yè)等，應(yīng)用材料為S55C或45鋼，3。

　　模具零件的功效和功能，4，模具成本，有一些塑膠有酸腐蝕，有一些塑膠因加了增效劑或其它改性材料，如玻纖等，他們對于模具的損害比較大選料的時(shí)候需要充分考慮。

　　有揮發(fā)性塑料（如PVC，POM，PBT等）一般選S136，2316，420等鋼材，弱腐蝕性塑膠（如PC，PP。

　　PMMA，PA等）除選S136，2316，420外，還可選擇SKD61，NAK80，PAK90，G-718H等鋼材，1，模具的使用壽命。

　　2，材料的特性，a，前模鑲件的材料明顯優(yōu)于后模鑲件的材料，強(qiáng)度也會(huì)比后模鑲件高5度以上，e，斜導(dǎo)柱鋼材。

　　斜導(dǎo)柱應(yīng)采用自潤滑軸承材料，導(dǎo)熱性好些，斜導(dǎo)柱與子宮內(nèi)膜鑲件鑲件所使用的鋼材不能同樣，防止摩擦發(fā)熱所以被燒毀，零件挑選材料的重要依據(jù)有以下幾種，不同類型的零件在模具中的重要性不一樣。

　　所選用的鋼材也有所不同，作為一個(gè)較為出色的工程師，必須要有經(jīng)商頭腦，了解各種各樣模具鋼材的價(jià)錢，在滿足要求前提下，采用價(jià)格最低鋼材，市場中的鋼材價(jià)格相差有時(shí)候非常大，例如一樣具有耐腐蝕作用。

　　S136比PAK90和22136的價(jià)格要貴一點(diǎn)，同樣也可以拋光處理，G-S136H就會(huì)比NAK80貴一點(diǎn)，此外，進(jìn)口的鋼材比國內(nèi)鋼材還得貴一點(diǎn)，一副模具因材料不一樣，成本費(fèi)很有可能相距幾千塊乃至幾萬元，模具設(shè)計(jì)方案研發(fā)工程師還記得不可忽視這一點(diǎn)。

　　d，側(cè)面分析與抽芯組織一部分鋼材，側(cè)面抽芯和子宮內(nèi)膜鑲件如果想相對滑動(dòng)，一般情況下不能和子宮內(nèi)膜鑲件同料，如要與子宮內(nèi)膜鑲件同料，滑動(dòng)表面務(wù)必滲氮處理，并且強(qiáng)度不然一樣，宜低2度以上，滾輪應(yīng)用材料為P20或718，鋼削應(yīng)用材料為S55C（需熱處理工藝至40HRC）或DF熱處理至52HRC。

　　耐磨塊應(yīng)用材料為DF2，熱處理至52HRC，斜導(dǎo)柱應(yīng)用材料為SKD61（52HRC），楔緊塊應(yīng)用材料為S55C，導(dǎo)向塊應(yīng)用材料為DF2（油鋼需熱處理工藝至52HRC），c，卡簧應(yīng)用材料為SKD61（52HRC）。

　　模具是一個(gè)壽命長的生產(chǎn)設(shè)備，依據(jù)生產(chǎn)批量大小，模具所使用的鋼材也不盡相同，因?yàn)樘接懕憬荩馨炎⑺芗庸つ＞甙瓷a(chǎn)制造使用壽命長短分為四個(gè)級(jí)別，注入頻次100萬次數(shù)以上是一級(jí)，注入頻次50萬-100萬次數(shù)為二級(jí)。

　　注入頻次10萬-50萬次數(shù)為三級(jí)，注入頻次低于10萬次數(shù)為四級(jí)，生產(chǎn)批量50萬以上模具，所選擇的鋼材不僅有良好的熱處理工藝特性（鋼材熱處理工藝需在50HRC上下），還得在高韌性狀態(tài)下有一個(gè)好的加工性，生產(chǎn)批量為10萬-50萬次數(shù)的模具用預(yù)對抗比較多，生產(chǎn)批量為10萬次數(shù)以內(nèi)的模具一般用P20，718，738，G-618。

　　2311，2711，等鋼材，針對大批量低于1萬個(gè)的模具，也可以用S50C，45等鋼材，即直接從模胚上生產(chǎn)加工凹模，b，型芯材料與鑲件材料一樣。

　　型芯強(qiáng)度應(yīng)小于鑲件強(qiáng)度4度以上，產(chǎn)品外觀需要對模具材料的挑選也有很大影響，透明件和外表規(guī)定拋光處理，務(wù)必采用S316，2316，718S，NAK80，PAK90。

　　420等鋼材，清晰度規(guī)定比較高的模具應(yīng)優(yōu)選S316，其次420。