模具鋼主要分為冷模具鋼、熱模具鋼、塑料模具鋼、碳鋼和一些進(jìn)口模具鋼：如日本大同、日立、瑞典、撫順、一勝百，根據(jù)最佳材料分為：DC53,SKD11,SLD,2379..G-8407,NAK80,D2.SKH-9.DAC,DAC55,H13,S136,G-S136H718,G-718H這些材料！冷模鋼包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷卷模、冷擠壓模等。冷模具鋼包括冷沖壓模具、拉絲模具、拉伸模具、壓印模具、摩擦模具、滾絲板、冷軋模具和冷擠壓模具。冷模具具有鋼。根據(jù)制造工具的工作性能，應(yīng)具有較強(qiáng)的強(qiáng)度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性、較強(qiáng)的淬火、淬火等使用性能。用于這種用途的合金工具碳鋼，碳濃度在0.80%以上。鉻是這種鋼的主要合金元素，其質(zhì)量濃度一般不超過5%。然而，對(duì)于一些耐磨性要求很高的鋼材，淬火后變形不大，最大鉻質(zhì)量濃度可達(dá)13%。而且，為了產(chǎn)生大量的滲碳體，鋼材中的碳質(zhì)量濃度也很高，最多可達(dá)2.0%~2.3%。冷模鋼碳含量高，其機(jī)構(gòu)多為過分析鋼或萊氏體鋼。常見的鋼有高碳高合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢川鋼等。熱模鋼分為錘鍛、模鍛、擠壓、壓鑄等關(guān)鍵類型，包括熱鍛模、沖壓模、沖壓模、熱擠壓模、金屬壓鑄模等。熱膨脹磨具不僅要承受巨大的機(jī)械應(yīng)力，還要承受持續(xù)加熱和制冷的作用，造成巨大的內(nèi)應(yīng)力。熱模強(qiáng)度、強(qiáng)度、紅色硬度、耐磨性和韌性外，熱模鋼還應(yīng)具有良好的高溫強(qiáng)度、熱疲勞可靠性、傳熱性和耐腐蝕性。此外，它還規(guī)定了高淬火性，以確保所有截面具有一致的物理性能。對(duì)于壓鑄模鋼，還應(yīng)具有表面反復(fù)加熱冷卻后無裂紋的沖擊和腐蝕性能。這種鋼一般屬于中碳碳鋼，碳質(zhì)量濃度為0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，部分鋼因添加更多合金元素(如鎢、鉬、釩等)而成為共析或過共析鋼。常見的鋼有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。塑料模具包括熱塑性注塑模具和熱固性塑料磨具。注塑模具鋼具有一定的強(qiáng)度、強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性。此外，還規(guī)定熱處理小、加工性能好、耐腐蝕工性能好、耐腐蝕性好、研磨拋光性能好、焊接性能好、粗糙度高、傳熱性好、工作性能尺寸和外觀穩(wěn)定等。熱作模具鋼一般可用于注射成型或擠壓成型模具；冷作模具鋼可用于熱固性成型和超耐磨、高強(qiáng)度磨具。塑料模具鋼模具鋼可加工熱處理特性，指熱塑性、加工環(huán)境溫度等；熱模具鋼冷拉特性，指鉆孔、切割、拋光、冷拉等加工特性。冷模具鋼多為過分析鋼和萊氏體鋼，熱處理和冷拉特性不是很好，必須嚴(yán)格控制熱處理和冷拉工藝參數(shù)，防止缺點(diǎn)和浪費(fèi)。另一方面，根據(jù)鋼的純度，降低有害雜質(zhì)成分，改善鋼的部門狀況，提高鋼的熱處理和冷拉特性，從而降低模具產(chǎn)品的成本。為了提高模具鋼的冷拉特性，研究從20世紀(jì)30年代開始向模具鋼添加S、Pb、Ca、Te為了進(jìn)一步提高其加工性和切削特性，降低刀具磨料的成本和控制成本，開發(fā)了各種易切削加工原料或模具鋼中碳的石墨化元素。模具鋼的淬火和淬火完全取決于鋼的化學(xué)成分和淬火前的初始機(jī)構(gòu)；淬火完全取決于鋼的碳含量。淬硬通常是大多數(shù)冷作模具鋼的主要考慮因素之一。對(duì)于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般磨具規(guī)格較大，特別是制造大型磨具，其淬透性至關(guān)重要。此外，為了減少淬火變形，通常盡量選擇冷卻能力差的淬火介質(zhì)，如空冷、油冷或鹽浴制冷。為了獲得標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度和淬火層深度，需要選擇具有良好淬火性能的模具鋼。為方便生產(chǎn)，規(guī)定模具鋼淬火溫度范圍盡可能開放，特別是當(dāng)磨具選擇火焰加熱部分淬火時(shí)，由于難以清楚地測量和控制溫度，模具鋼淬火溫度范圍較寬。磨具在熱處理過程中，特別是在淬火過程中，應(yīng)引起體積變化、外觀收縮、崎嶇變化等。為了保證磨具的質(zhì)量，規(guī)定磨具鋼的熱處理變化較小，特別是對(duì)于外觀復(fù)雜的精密模具，淬火后無法修復(fù)，對(duì)熱處理變形程度的要求格，應(yīng)采用微變形模具鋼制造。在加熱過程中，氧化在加熱過程中，如有氧化、滲碳，會(huì)降低其強(qiáng)度、耐磨性、性能指標(biāo)和使用壽命；因此，規(guī)定模具鋼具有良好的氧化、滲碳敏感性。對(duì)于含鉬量高的模具鋼，由于氧化和滲碳敏感性強(qiáng)，需要選擇真空熱處理、可控大氣熱處理、鹽浴熱處理等特殊熱處理。在選擇模具鋼時(shí)，除了性能指標(biāo)和使用性能外，還必須考慮模具鋼的實(shí)用性和價(jià)格。模具鋼一般用量不大。為了便于備料，應(yīng)盡量考慮鋼的實(shí)用性，并盡量使用大量生產(chǎn)的通用模具鋼，以便于采購、備料和材料管理。同時(shí)，還需要從經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行綜合分析，考慮模具產(chǎn)品成本、工件生產(chǎn)批量和各工件模具成本的分配。深入分析技術(shù)和經(jīng)濟(jì)，最終選擇合理的模具材料。模具鋼的技術(shù)性能1。強(qiáng)度特性（1）強(qiáng)度硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)下，磨具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以保持其形狀和規(guī)格不變。室溫環(huán)境下冷作模具鋼的一般強(qiáng)度保持不變HRC根據(jù)其工作性質(zhì)，熱作模具鋼一般保持在60左右HRC40~55范疇。對(duì)于同一鋼種，在一定的硬度值范圍內(nèi)，強(qiáng)度與變形抗力正相關(guān)；但在具有相同硬度值的鋼種中，塑性變形抗力可能有明顯差異。(2)高溫下紅硬工作的熱作模具規(guī)定要保持其組織和特性的穩(wěn)定性，然后保持良好的強(qiáng)度，稱為紅硬。碳工具鋼和低合金工具鋼一般可在180~250℃鉻鉬熱作模具鋼在環(huán)境溫度下保持這50~600℃在環(huán)境溫度下保持這種特性。鋼的紅硬完全取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理方法。(3)抗壓抗拉強(qiáng)度和抗壓彎曲強(qiáng)度磨具在使用中往往會(huì)受到高強(qiáng)度的壓力和彎曲效果，因此規(guī)定模具材料應(yīng)具有一定的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。在許多情況下，抗壓試驗(yàn)和抗彎試驗(yàn)的條件接近模具的具體工作性能（例如，測量的模具鋼的抗壓抗拉強(qiáng)度更符合沖孔工作中的變形抗力）。抗彎試驗(yàn)的另一個(gè)特點(diǎn)是應(yīng)變量絕對(duì)值大，能靈敏地反映不同鋼種在各種熱處理和組織條件下的變形抗力差異。2.韌性在操作過程中，磨具承受沖擊載荷，為減少使用中斷裂、崩刃等方式的破壞，規(guī)定模具鋼具有一定的韌性。磨具鋼的化學(xué)成分、晶粒度、純度、滲碳體和夾雜物的總數(shù)、外觀、尺寸和分布，以及磨具鋼的熱處理機(jī)制和熱處理后獲得的合金成分，都對(duì)鋼的韌性造成了一定的危害。特別是鋼的純度和熱處理變形對(duì)其橫向韌性的危害更為明顯。鋼的韌性和強(qiáng)度耐磨性通常相互沖突。因此，應(yīng)科學(xué)選擇鋼的化學(xué)成分，選擇合理的精細(xì)、熱處理和熱處理方法，使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到最佳協(xié)調(diào)。在一次沖擊環(huán)節(jié)中，試件在所有破裂環(huán)節(jié)中吸收總能量。但許多工具在各種工作性質(zhì)下疲勞斷裂，因此，常規(guī)斷裂韌性不能充分反映模具鋼的斷裂性能。正在選擇幾次沖擊破裂功率或多次斷裂壽命和疲勞壽命等實(shí)驗(yàn)技術(shù)。3.確定磨具使用壽命的主要因素通常是模具材料的耐磨性。磨具在工作中承受很大的壓應(yīng)力和摩擦力，規(guī)定磨具在明顯的摩擦下仍能保持其尺寸精度。模具損傷通常有三種類型：機(jī)械磨損、氧化磨損和熔化損傷。為了提高模具鋼的耐磨性，不僅要保持模具鋼的強(qiáng)度，還要保證鋼中滲碳體或其他硬化相的組成、外觀和遍布。對(duì)于在輕載、快速損壞環(huán)境下使用的磨具，規(guī)定模具鋼表面形成薄、致密、附著力好的氧化膜，保持潤滑，減少磨具與工件之間的粘合、焊接等熔化損壞，減少磨具表面氧化，導(dǎo)致氧化磨損。因此，模具的工作性能對(duì)鋼的損壞危害很大。耐磨性可以通過模擬試驗(yàn)方法測量相對(duì)的耐磨指數(shù)，作為不同成分和機(jī)構(gòu)狀態(tài)下耐磨水平的參數(shù)。為了顯示各種鋼種的耐磨用壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；實(shí)驗(yàn)應(yīng)該是Cr12MoV比較鋼的基礎(chǔ)。4.耐熱疲勞水平熱作模具鋼除了在服務(wù)環(huán)境中承受載荷的周期性變化外，還具有高溫和周期性的冷熱效應(yīng)。因此，評(píng)論熱作模具鋼的破裂阻力，應(yīng)注意材料的熱機(jī)械疲勞斷裂特性。熱機(jī)械疲勞是一種綜合性能指標(biāo)，包括熱疲勞性能、機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速度和沖擊韌性。熱疲勞性能反映了熱疲勞裂紋萌發(fā)前材料的工作壽命、耐熱疲勞性強(qiáng)的材料、熱疲勞裂紋的熱循環(huán)；機(jī)械疲勞裂紋的擴(kuò)展速度反映了每個(gè)應(yīng)力循環(huán)的擴(kuò)展；沖擊韌性反映了材料對(duì)現(xiàn)有裂紋的不平衡擴(kuò)展。沖擊韌性強(qiáng)的材料，如果裂紋想要產(chǎn)生不平衡的擴(kuò)展，必須在裂紋頂部有足夠強(qiáng)的應(yīng)力強(qiáng)度因子，即必須有較大的裂紋長度。在應(yīng)力穩(wěn)定的前提下，磨具中存在疲勞裂紋。如果模具材料的沖擊韌性值較高，裂紋必須擴(kuò)展得更深，才能產(chǎn)生不平衡的擴(kuò)展。換句話說，耐熱疲勞性取決于疲勞裂紋萌發(fā)前的使用壽命；裂紋的擴(kuò)展速度和沖擊韌性可以確定裂紋萌發(fā)后亞臨界擴(kuò)展的使用壽命。因此，為了獲得較強(qiáng)的使用壽命，模具材料應(yīng)具有較強(qiáng)的耐熱疲勞性、較低的裂紋膨脹速度和較強(qiáng)的沖擊韌性值。耐熱疲勞性能指標(biāo)可以用萌發(fā)熱疲勞裂紋的熱循環(huán)數(shù)，也可以用一定熱循環(huán)后的數(shù)量、平均深度或長度來衡量。5.咬合抗力實(shí)際上是產(chǎn)生冷焊后的抗力。這一特性對(duì)模具材料至關(guān)重要。在干摩擦環(huán)境中，試驗(yàn)工具鋼試件和咬合材料（如奧氏體鋼）進(jìn)行穩(wěn)定的對(duì)偶摩擦運(yùn)動(dòng)，以一定的速度逐漸擴(kuò)大負(fù)荷，然后擴(kuò)大距離，稱為咬合臨界負(fù)荷，臨界負(fù)荷越高，咬合阻力越強(qiáng)。