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文章的正文逐漸顯現(xiàn) 1、常見的五金模具建筑鋼材清單

1.1、建筑鋼材特性SKD11(合金鋼)

 模具鋼，SKD11

日本工具鋼牌號SKD11模具鋼，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)制造，日立SKD11產(chǎn)品名稱為SLD(SLD)(SLD)-MAGIC),DC11是大同鋼廠的產(chǎn)品名稱。兩者都在內(nèi)地投資建廠，在行業(yè)內(nèi)更有名氣，價格也最高。兩者都在mainlandChina投資建廠，在行業(yè)內(nèi)更有名，價格最高。目前國內(nèi)也有這種型號的制造。鋼和日本鋼沒什么區(qū)別，但是價格更有優(yōu)勢。

中文名；SKD11模具鋼材 

材料名稱：模具鋼材料 

型號：SKD11

材料等級：JIS G4404：2000 

1.2、建筑鋼材特性SKD11(合金鋼)

SKD11模具鋼基本信息

熱處理工藝：HRC58-60SKD11是一種高碳鋼高鉻合金鋼，熱處理工藝后，強度磨損性高，切削性能強，尺寸穩(wěn)定性好，適用于制作高精度、長冷模具和熱固性成型注塑模具。

SKD11特點:延展性好，耐持續(xù)高溫疲勞，能承受環(huán)境溫度裂變，適用于高溫長時間工作，具有良好的加工性能和拋光性能。1.3、建筑鋼材特性SKD11(合金鋼)

詳細介紹了SKD11模具鋼的主要用途

厚度不得超過6mm薄板，高效落料模具。沖壓模具和壓印模具有各種剪刀、嵌入刀頭、木工刀頭螺齒冷軋模具和耐磨滾輪冷軋模具、熱固性環(huán)氧樹脂成型模具、高端卡規(guī)模等深拉成型冷擠壓模具。

SKD11操作方法(僅供參考)

1.“熱處理 在淬火條件下應(yīng)用

2.“熱處理 冷暴力 在淬火條件下應(yīng)用（適合高精密與規(guī)格平穩(wěn)規(guī)定）

3.“熱處理 淬火 在滲氮處理條件下應(yīng)用(適用于表面高韌性規(guī)定)

4. 深冷處理 為獲得最大硬度和尺寸穩(wěn)定性，熱處理后，磨具立即制氫-70至-80℃，保持3-4小時，然后回火處理，經(jīng)過深冷處理或磨具強度比基本熱處理工藝高1-3HRC。外觀復(fù)雜，規(guī)格變化較大的零件，深冷處理有引起干裂的危險。外觀復(fù)雜，規(guī)格變化較大的零件，深冷處理有引起干裂的危險。

5. 滲氮處理 磨具或產(chǎn)品工件滲氮處理后，表面形成一層具有高韌性和一定耐腐蝕性的硬底化機構(gòu)。

6. 采用525℃滲氮處理方法，材料表面強度約為1250HV，滲氮處理時間對滲層的危害如下表所示。滲氮處理時間(小時) 20 30 60 高頻率淬火層深mm 0.25 0.30 0.35

7.軟氮化570℃，產(chǎn)品工件表面強度約為950HV。通常軟氮化解決2小時，固化層深度可達10-20um。. 在低溫回火條件下，磨削加工模坯和工作容易產(chǎn)生切削干裂。為了避免裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)采用較小的切削速度進行幾次切削，同時補充較好的水冷散熱標準。

線切割外觀復(fù)雜或規(guī)格較大的磨具，最終成型選用線切割時，一般會遇到干裂的情況。

為了避免干裂，建議采用氣淬和高溫回火來解決問題，以減少熱處理過程中的應(yīng)力，或?qū)δＥ鬟M行初步加工。

1.4、建筑鋼材特性SKD11(合金鋼)

SKD11模具鋼材特性

日本JIS規(guī)范型號SKD11，?耐磨延展性通?冷模鋼，?碳?鉻合金結(jié)構(gòu)鋼和真空泵脫?精鐵，純鋼，具有良好的切削性能，淬火性能。?應(yīng)力?的優(yōu)良淬?性。鋼鐵經(jīng)灰鑄鐵后退?軟化處理，可添加?良好的滲碳體顆粒細小?勻稱,?須擔?淬?原素鉬干裂加強，釩持殊加強?。?強度、?耐磨碳化物滲碳體對稱，延展性?,不易開裂，淬火?后強度>62HRC。

滲氮處理525℃，期為20h/30h/60h，氨解層深度為0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,?件表?強度1250HV;滲氮處理期為570℃2h。.深層滲氮處理層10~20~20μm,?件表?950HV強度[1]  

1.5、建筑鋼材特性SKD11(合金鋼)

SKD11模具鋼匹配型號

Cr12MoV中國GB標準牌號、中國臺灣cNS SKD11標準型號、1.26o11德國DlN標準材料編號、x165CrM0v12德國DIN規(guī)范型號、 ?SKD11，Jis標準型號。、韓國Ks STD11標準型號、意?x165CrM0W12KUN1標準牌號、2310瑞典SS標準牌號、西班?UNE X160CrM0V12標準型號、D33國外AISi/sAE規(guī)范型號、俄羅斯roCT x12M標準型號。

1.6、建筑鋼材特性SKD11(合金鋼)

SKD11模具鋼有機化學(xué)成分

C 1.40-1.60 

模具鋼材 

硅Si 0.40

錳Mn 0.50

鉻Cr 11.00-13.00

鉬Mo 0.80-1.20

釩V 0.30

1.7、建筑鋼材特性SKD11(合金鋼)

SKD11模具鋼熱處理工藝

熱處理：首先加熱7000～750℃，再加熱至1000～在靜止不動的空氣中冷卻1050℃，如鋼具厚度超過6英寸，加熱至980℃。～在油中淬硬層1030℃比較好。淬火：加熱至150～200℃，停留在這里的環(huán)境溫度中，然后在靜止的空氣中冷卻。淬火：加熱至150～200℃，停留在這里的環(huán)境溫度中，然后在靜止的空氣中冷卻。強度：HRC 61之上。淬火：加熱至800～在這里，850℃的環(huán)境溫度滯留在1～三個小時，在爐子里任憑漸冷。鍛制：900～1050℃。

1.8、建筑鋼材特性SKD11(合金鋼)

使用SKD11模具鋼。

生產(chǎn)和制造的模具數(shù)量不多。 普通原料的生產(chǎn)和制造(SECC/SPCC)模具部件，沖針，鑲針。

順送模板，脫料板模板。

3.成型模具的零件這些。

2.1、DC53建筑鋼材特性(合金鋼)

DC53

DC53是日本大同市專用鋼對SKD11進行改進的一種新型冷作模具鋼，其技術(shù)標準載在日本行業(yè)標準中。（JIS）G4404。它解決了SKD11高溫回火強度和硬度不足的缺點，將在通用性和精密機械制造行業(yè)全方位替代SKD11高強度、通用性冷制模具鋼。

DC53，中文名稱 

用    沖裁模具，冷工成型模具 

日本工業(yè)標準技術(shù)標準（JIS）G4404 

利用特性在線切割方面的優(yōu)勢 

2.2、DC53建筑鋼材特性(合金鋼)

DC53介紹

抗壓強度、延展性都很好，在熱處理工藝適度的情況下，能達到62~63HRC的高溫回火強度。

在冷模具鋼中，DC53的柔韌性更為突出，用DC53制造的一種方法很少見到裂縫和裂縫，大大提高了使用壽命。

在冷模具鋼中，DC53的柔韌性更為突出，用DC53制造的一種方法很少見到裂縫和裂縫，大大提高了使用壽命。

線路切割后剩余應(yīng)力，通過高溫回火降低剩余應(yīng)力。因此，在線切割大中型磨具和要求高精度的壓鑄模具后，可以抑制裂紋和變形。

好用特點:

網(wǎng)上切割的優(yōu)點

2.3、DC53建筑鋼材特性(合金鋼)

DC53的主要用途

沖裁模具，冷工成型模具，冷拔磨具

成型熱軋帶鋼，沖針

●精密沖壓模 。

●線切割精密沖裁模及各種主要用途沖壓模具 。

●難以加工材料的形狀變化使用專用工具 。

●用模具冷鍛、深拉和搓絲。 。

別的

●快速沖裁件沖針，不銹鋼板沖針 。

●工廠情況：HB2555

2.4、DC53建筑鋼材特性(合金鋼)

DC53成分

碳 C ：1.00 

硅 Si：0.91

錳 Mn：0.32

鉻 Cr：8.00

鉬 Mo：2.00

釩 V：0.28

磷 p：0.007

2.5、DC53建筑鋼材特性(合金鋼)

DC53的關(guān)鍵特征

(1)被鉆削，優(yōu)良的研磨性能。研磨性能均優(yōu)于SKD11，因此生產(chǎn)加工專用工具使用壽命長，生產(chǎn)加工時間較長。研磨性能均優(yōu)于SKD11，因此生產(chǎn)加工專用工具使用壽命長，生產(chǎn)加工時間較長。

(2)在熱處理工藝方面的優(yōu)勢 與SKD11相比，熱處理硬底化可以提高熱處理加工中硬度不足的缺點。

(3)在線切割方面的優(yōu)勢 利用高溫回火可以緩解殘余應(yīng)力，清除殘余沃斯田鐵，防止線切割引起開裂、變形的困惑。

(4)表面硬化解決方案的優(yōu)點 硬化加工后的表面硬度高于SKD11，因此可提高磨具的性能。

(5)修復(fù)焊接作業(yè)的優(yōu)勢 由于加熱后的熱環(huán)境溫度都低于SKD11，所以修復(fù)焊接操作比較簡單。特點：通用冷制模具鋼，高韌性，高耐磨DC53模具鋼。

2.6、DC53建筑鋼材特性(合金鋼)

適用范圍為DC53

可以使用；大量的順送磨具，生產(chǎn)制造SUS原料、模具零件、沖針、鑲針等。

3.1、建筑鋼材特性SKH9(彈簧鋼)

建筑鋼材SKH9

目前世界上使用的SKH9鋼材數(shù)量眾多，取代了W型高速運行合金鋼SKH2碳化物機構(gòu)，小巧、工整、遍布優(yōu)良。與此同時，機構(gòu)勻稱。所以耐磨性和革性性能十分平衡。特別是因為只是炭成分中的提升或減少，所以不破壞持續(xù)高溫特性，可以連續(xù)而大幅改變建筑鋼材的特性。低碳廠鋼材品牌必須具有革性性，對強度、耐磨性有要求時，適用于高碳廠鋼鐘。頗具熱作、冷工延展性，具有優(yōu)異的切削性和研磨性能。 

3.2、建筑鋼材特性SKH9(彈簧鋼)

SKH9建筑鋼材有機化學(xué)成分(%)：

碳：0.8-0.9

硅：≤0.45

鉻：3.8-4.5

錳：≤0.45

鉬：4.5-5.5

釩：1.6-2.2

鎢：5.5-6.7

磷：0.03

硫：0.01

3.3、建筑鋼材特性SKH9(彈簧鋼)

建筑鋼材SKH9詳細信息

煅造：1.100～900℃

淬火：加熱至800-850℃，二是這里環(huán)境溫度滯留二～四小時，在爐子里任憑漸冷。

熱處理：預(yù)加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至a。：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬層，但溫度必須先保濕補水40-60℃。（a.普通專用工具；b.復(fù)雜的方法必須是特殊的延展工具)

淬火：加熱至550-570℃，停留在這里的環(huán)境溫度中，然后在靜止的空氣中冷卻，淬火必須重復(fù)二次。

強度：在HRC63℃以上。 

4.1、建筑鋼的G-ASP23特性(粉末鋼)

ASP-介紹23模具鋼

鉻鉬釩粉是G-ASP23高速鋼高速鋼

建筑鋼的特點︰鉻鉬釩粉鋼是G-ASP23，其主要特征如下：

·耐磨性能(耐磨粒磨損)

·高抗拉強度

·切削性能特別好

·柔韌性好

·熱處理工藝尺寸穩(wěn)定性好

·抗火變軟性強 

模具使用壽命：

·適當?shù)挠捕扔糜诓煌闹饕猛?/p>

·高耐磨性能

·高度耐磨，以免因崩角或開裂，造成磨具早期失效

耐磨性高的原料往往含有延展性低的問題，所以很多例子表明，同時具有高耐磨性和延展性，是產(chǎn)品壽命的關(guān)鍵。

G-ASP23是由粉末未冶金制成的合金鋼，結(jié)合最佳耐磨性和延展性

4.2、建筑鋼的G-ASP23特性(粉末鋼)

G-ASP23模具鋼G-ASP23有機化學(xué)成分

G-ASP23有機化學(xué)成分：

碳(C) 1.28

鉻(Cr) 4.2

鎢（W）6.4

鉬(Mo) 5.0

釩(V) 3.1

4.3、建筑鋼的G-ASP23特性(粉末鋼)

特點

①模具的使用壽命

正確的硬度、高耐磨性、高耐磨性，用于不同的主要用途，為了避免因崩角或開裂而導(dǎo)致磨具早期失效。

耐磨性高的原料，一般都含有延展性低的問題，所以很多例子表明，同時具有較高的耐磨性和延展性，對于產(chǎn)品壽命十分重要。

耐磨性高的原料，一般都含有延展性低的問題，所以很多例子表明，同時具有較高的耐磨性和延展性，對于產(chǎn)品壽命十分重要。

ASP-二十三是由粉末未冶金制成的合金鋼，具有最佳的耐磨性和延展性。

②模具加工

機械設(shè)備工藝性能熱處理工藝研磨熱處理工藝尺寸穩(wěn)定表面處理

與低合金結(jié)構(gòu)鋼相比，高合金結(jié)構(gòu)鋼的加工和熱處理工藝一般都比較困難，因此模具產(chǎn)品的成本也比較高。與普通傳統(tǒng)方法生產(chǎn)制造的高合金結(jié)構(gòu)鋼相比，粉末未冶金制造的ASP-23具有良好的機械設(shè)備工藝性能，熱處理工藝尺寸穩(wěn)定性好，易于預(yù)測和分析。另外，由于其高韌性、高耐磨性、高溫回火等特點，非常適合表面處理，如PVD鍍鈦。

⑵ASP-23的特點

耐心性高(耐磨粒磨損)抗拉強度特別好，切削性能特別好，柔韌性好，熱處理工藝尺寸穩(wěn)定性好，抗退火變軟性強

4.4、建筑鋼的G-ASP23特性(粉末鋼)

ASP-23模具鋼主要用途ASP-23

高耐磨鋼品牌；主要用于精密加工的沖壓加工，大量生產(chǎn)制造硅鋼片，SUS,端子模具部件，鑲針，沖針等。

4.5、建筑鋼的G-ASP23特性(粉末鋼)

G-ASP23模具鋼ASP-23熱處理工藝

柔性淬火

保持氣氛，加熱至850 C-900C，均溫后，再用10C爐冷卻至700C，然后放空自己冷卻。

時效處理

經(jīng)初加工后，磨具應(yīng)加熱至600C-700C，均溫后，隔熱保溫兩小時，慢慢冷卻至500C，然后放空自己冷卻。

時效處理

經(jīng)初加工后，磨具應(yīng)加熱至600C-700C，均溫后，隔熱保溫兩小時，慢慢冷卻至500C，然后放空自己冷卻。

淬火處理

預(yù)熱溫度：450C-500C-850C-900C

奧氏體化環(huán)境溫度：根據(jù)下圖所示的強度選擇1050C-1180C。

在熱處理過程中，G-ASP23磨具必須進行維護，以防止空氣氧化和滲碳。

*經(jīng)過560C三次淬火，每次隔熱保溫一小時后硬度。

下面是真空燒結(jié)爐、維修氣體爐、流動顆粒爐、均溫后推薦的保溫時間。

注意：保溫時間=磨具在加熱到奧氏體化環(huán)境溫度熱透后所需的保溫時間。

下面的圖表是在滲碳爐中，經(jīng)過450C和850C兩個階段加熱后，再淬火槽內(nèi)，所需的總保溫時間。

淬火介質(zhì)

在真空熱處理爐中，在滲碳爐或流動性顆粒爐中，550C等溫過程(等級分類)快速稀有氣體通過快速和充足的正壓力(2-5bar)的氣體冷卻。

留意1：磨具熱處理，一定要持續(xù)冷卻到50C左右，然后立即淬火。

留意2：如果磨具必須具有最佳的延展性，請選擇分級淬火或高壓氣體冷卻。

淬火

用于冷工磨具的主要用途，無論采用哪種奧氏體化環(huán)境溫度，均應(yīng)采用560C淬火，且淬火三次，每次淬火隔熱保溫至少一小時，每次淬火后必須制冷至室內(nèi)溫度，三次淬火后，殘余奧氏體量小于1%

規(guī)格更改

熱處理后和淬火后規(guī)格變更

熱處理工藝：奧氏體化溫度在1050C-1130C之間，然后在560C中淬火三次，每隔熱一小時。

試片尺寸：80x80x80mm，100x100x25毫米

規(guī)格變更：長度、總寬度和厚度擴大 0.03%-0.13%

4.6、建筑鋼的G-ASP23特性(粉末鋼)

G-ASP23模具鋼深冷處理

如果磨具需要保持最可靠的尺寸，則采用下列方法進行深冷處理。

熱處理后必須立即冷卻到-70~80之間，保持1-3小時，然后在淬火、深冷處理后，強度會增加1HRC左右。防止外觀復(fù)雜的磨具選擇，防止裂縫風(fēng)險增加。

耐高溫回火變軟

在不同的操作溫度下，強度隨維持時間而變化。

奧氏體化環(huán)境溫度：1050C-1130C

回火溫度：560C淬火三次，每次隔熱保溫一小時

紅硬性

奧氏體化環(huán)境溫度：1180C

回火溫度：560C淬火三次，每個隔熱保溫鐘頭

4.7、建筑鋼的G-ASP23特性(粉末鋼)

G-ASP23模具鋼滲氮處理

為了產(chǎn)生2-20微米的擴散層，最好在特殊的滲碳爐中進行短時間的解決，這樣可以減少特殊工具表面的摩擦。

1、PVD

物理學(xué)分餾（Physical Vapour Deposition）超耐磨鍍晶在200℃-500℃環(huán)境溫度下變移，ASP-23在560℃的高溫下回火，因此在鍍晶時沒有規(guī)格變更的危險。

2、CVD

有機化學(xué)分餾（Chemical Vapour Deposition）在1000℃左右的高溫環(huán)境下，超耐磨鍍晶的變移，鍍晶后，磨具必須在真空燒結(jié)爐中進行熱處理和回火處理。

5.1、  YG20硬質(zhì)合金鋼的特點

YG20

YG20金屬材料是模鋼中的一種，實際上屬于鈷合金硬質(zhì)合金刀具，內(nèi)外強度均勻，無需熱處理工藝。適用于大批量生產(chǎn)制造，如沖壓加工手表零件、傳統(tǒng)樂器彈簧等五金模具。；冷擠壓電池殼、牙膏管磨具等。

英語名

YG20 

成分

炭化二鎢 WC:80% ,鈷 CO:20% 

均值顆粒物

1.8 

g/cm3的相對密度

13.4-13.80 

5.2、  YG20硬質(zhì)合金鋼的特點

簡單介紹一下YG20

YG20成分：WC:80% ,CO:20%

平均YG20顆粒：1.8

G20相對密度g/cm3 13.4-13.80

YG20抗拉強度：≈3100

20強度：85-87HRA

5.3、  YG20硬質(zhì)合金鋼的特點

主要用途是YG20

高韌鋼品牌；適用于精密加工，高速運轉(zhuǎn)，制造量巨大，生產(chǎn)制造SUS原料商品的磨具沖針、鑲針、零件等。

5.4、  YG20硬質(zhì)合金鋼的特點

性能特點YG20

硬質(zhì)合金焊接刀頭

硬度大（86～相當于693HRA～81HRC）；

熱硬度好(可達9000～維持60HRC的1000℃)；

良好的耐磨性能。

5.4、  YG20硬質(zhì)合金鋼的特點

性能特點YG20

硬質(zhì)合金焊接刀頭

硬度大（86～相當于693HRA～81HRC）；

熱硬度好(可達9000～維持60HRC的1000℃)；

良好的耐磨性能。

與彈簧鋼相比，硬質(zhì)合金刀片的切削量高44～7倍，刀具壽命5倍～80倍。與合金結(jié)構(gòu)鋼相比，生產(chǎn)磨具、測量儀器的使用壽命更長 20～150倍。硬質(zhì)材料可以鉆削50HRC左右。

然而，硬質(zhì)合金刀具具有很大的延展性，不能磨削和制成復(fù)雜的整體數(shù)控刀片。因此，它們經(jīng)常被制成不同形狀的刀頭，并通過焊接、粘合和機械設(shè)備夾緊來安裝在刀體或模具的實際使用中。

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